편집장은 몇 가지 선택 구매에 관한 점을 나열하였다.혼합제립기몇 가지 의견은 여러분이 참고하시기 바랍니다.

1. 겹솥을 선택한다.

단층솥은 생산과정에서 쉽게 흔들리고 불안정하기때문에 겹솥은 일부 특수재료에 대해 가열할수 있고 랭각할수 있으며 생산요구를 더욱 만족시킬수 있으며 동시에 장기적인 제약과정에서 밑부분이 쉽게 변형되지 않는다.스텝 건조 제품은 메자닌 냄비로 설계되었습니다.설계 연한은 10년 동안 변형되지 않는다.

2. 풀잎과 솥 바닥의 간격을 섞는다.

국표는 이 간극을 2mm로 규정하였는데, 실제 생산 중, 특히 중약 침고와 고점도의 중약 침고를 만들면 2mm의 간극은 매우 쉽게 결말이 생기고, 결말 후 제거하기가 매우 어려우며, 솥을 변형시킨 후 복구할 수 없게 한다. 외국 회사는 이 간극을 0.5mm 이내로 하고, 우리 회사 설비 간극은 1mm 이내의 정밀도로 하여 동종 제품의 적재, 혼화 불균등 문제를 더욱 잘 해결하였다.설계 매개변수는 10년 동안 변형되지 않습니다.

3. 전동 시스템

많은 습법제립동력시스템은 삼각벨트와 벨트바퀴전동 (원가가 낮음) 을 채용하여 장기적인 생산과정에서 교반동력이 부족하고 미끄러지기 쉽다. 동기벨트와 동기벨트바퀴전동을 선택하면 장기적인 생산제조과정에서 동력이 충분하고 생산요구를 더욱 확보할수 있다.스텝 건조 설비는 해외 수입 또는 국산 동기대 동기식 바퀴 (모델 예를 들면 부품 목록) 전동을 사용하여 충분한 동력을 제공할 수 있으며, 설계 매개변수는 8년 동안 교체할 필요가 없다.

4. 주파수 변환 제어 시스템

입자를 만드는 과정에서 서로 다른 시간대에 믹서 프로펠러의 회전 속도에 대한 요구가 다르기 때문에 이중 모터만으로 제어하면 생산 요구를 만족시킬 수 없다. 주파수 변환기 제어를 사용하면 생산 여러 가지 공정을 만족시킬 수 있고 좋은 입자 제조 효과를 얻을 수 있다.스텝이 건조한 믹서 프로펠러는 프랑스 슈나이더의 주파수 변환기로 제어하여 다른 종류의 중약, 양약 생산을 더욱 보장할 수 있다.8년간 교체하지 않고 설계할 수 있습니다.

5. 밀봉, 청소 시스템

만약 입자를 만드는 과정에서 검은 점, 반점이 생기면 솥 전체의 재료를 폐기해야 한다.스텝 건조 설비의 믹서 프로펠러 축은 가스 밀봉과 물 청결을 사용한다.절단날의 주축은 공기밀봉과 금속경밀봉 (즉 기계밀봉) 이중보호로 보장된 밀봉효과를 사용하고 세척은 물로 청결한다.만약 일반 고무 밀봉 시스템을 채택한다면, 조만간 심각한 누출 문제가 발생하여 재료가 폐기될 것이며, 밀봉, 청결 시스템도 본 설비의 관건적인 부분이다.심사 전문가 여러분은 이 점에 주의하시기 바랍니다.스텝 건조 설계 능력은 8년간 교체하지 않습니다.

6. 냄비 밑부분의"R"각 디테일

믹서노와 냄비 바닥 내부의 R각 배합도 중요하다.만약 R각이 너무 작다면 재료가 정상적으로 아래에서 위로 굴러가지 못하여 적합한 R각을 만들지 못하는것은 재료의 균일한 혼합에 매우 관건적이며 R각은 제작과정에서 제조공정에 대한 요구가 매우 높다.스텝 건조 하단 R각은 스트레칭 공법으로 제조하여 다른 공장의 용접 공예 제조와 달리 용접 제조로 이루어진 R각 연결부는 장기간 재료, 물, 기타 부식성이 있는 재료와 결합하여 쉽게 침투하고 누출된다.