1. 전원을 켜기 전에 준비
1. 설비 검사: 표지 부착기의 청결에 잡동사니가 없고, 전원 코드의 연결이 견고하며, 동체에"이미 청결"상태 표식이 걸려 있는 것을 확인한다;작업공간에서 관련 없는 항목을 제거하여 작업 공간이 원활한지 확인합니다.
2. 라벨설치: 두루마리 라벨을 표지롤러에 정확하게 장착하고 순서대로 코드기 색띠, 박리판 및 압표축을 통과하여 라벨이 뒤틀리거나 막히지 않도록 한다.
3. 박리판 조정: 박리판과 병체의 간격을 1.5~3mm까지 조절한다. 간격이 너무 작으면 라벨이 끊어지기 쉽고, 너무 크면 스티커 정밀도에 영향을 준다.
2. 매개변수 설정 및 위치
1. 스티커 위치 교정:
터치스크린을 통해 높이, 앞뒤 오프셋과 같은 스티커 위치 매개변수를 설정하고, 반복적으로 스티커를 탭이 대상 영역을 정확하게 덮어쓰도록 조정한다;
스티커 롤러와 박리판의 간격을 1.5~3mm까지 조절하여 병이 없을 때 스티커 롤러가 라벨을 뭉개지 않도록 확보한다.
2. 병체 위치:
수송벨트 베젤 및 스티커 롤러 고정대 승강 바퀴를 조정하여 병체가 통과할 때 스티커 롤러와 적당한 압력을 유지한다 (병체가 꽉 눌린 후 원활하게 이동할 수 있는 것을 기준);
서보 위치 추적 장치를 가동하여 병 몸체가 수송 벨트에서 수평으로 안정적으로 표지 부착 작업 위치에 진입하도록 확보한다.
3. 실행 시작
1. 시스템 활성화: 전원을 켜고 제어 시스템 (계정 인증이 필요한 경우) 에 로그인하여 사전 설정 스티커 레시피를 선택하거나 새 매개변수 (스티커 속도, 덮어쓰기 강도 등) 를 입력합니다.
2. 자동 스티커 프로세스:
수송벨트는 병체를 감지구역으로 전송하고 센서가 신호를 감지한 후 스티커 지령을 촉발한다;
견인기구는 라벨의 바닥지를 당겨 라벨이 172 ° 급전 박리판에서 바닥지와 분리되고 흡입 헤드 또는 스티커 롤러가 정확하게 압착하여 병체에 첨부한다;
덮개 장치 (도로/브러시) 는 즉시 라벨을 단단히 눌러 기포를 제거하고 튼튼한 접착을 완성한다.
4. 운행 모니터링과 이상 처리
1. 실시간 관찰:
라벨의 박리 연속성을 모니터링하여 바닥지가 끊어지거나 표준이 부족한 것을 방지한다;
누락된 표지를 발견했을 때 맨손으로 줍는 것을 엄금하고, 즉시 급정지 버튼을 눌러 끼인 상처를 피한다.
2. 고장 대응:
부착 오프셋 시 장치를 일시 중지하고 위치 매개변수를 재조정합니다.
라벨 유착 또는 분사 이상 시 타코더 및 박리판 상태를 확인합니다.
5. 다운타임 마무리
1. 프로세스 종료: 스티커가 완료되면 주 전원을 끄고 수송벨트의 남은 병체를 비운다;
2. 청결 유지보수: 설비 잔류 라벨 파편 및 분진을 정리하고, 핵심 부품 (박리판, 표지판 부착 롤러) 을 분해하여 소독하고,"청결 대기"표지를 달다.
주: 운행 속도는 저속에서 점차 안정치 (예: 40-120병/분) 로 향상시켜 고속 부팅으로 인해 스티커가 어긋나지 않도록 하는 것이 좋습니다.