우리 회사가 국내 모 제약기업을 위해 맞춤형으로 제작한 1200L 및 1600L 두 종류의 여과 세척 설비는 이미 최근 생산, 디버깅 및 검수 작업을 원만히 완수하여 정식으로 고객에게 인도하여 생산 사용에 투입하였다.이 인도는 우리와 고객의 심층적인 전략적협력의 리정표일뿐만아니라 더우기는 국산제약장비가 맞춤화, 지능화의 길에서 내디딘 튼튼한 한걸음이다.
이번 인도는 이 약품기업의 혁신약 연구개발 파이프라인 추진과 생산능력 확장의 이중 수요에서 비롯됐다.프로젝트 교섭 초기에 우리 기술팀은 고객 생산 기지에 깊이 들어가 상대방의 공예, 생산, 품질 팀과 세 차례의 심도 있는 기술 교류를 전개했다.우리는 고객이 중시단계의 다품종의 신축성있는 전환을 만족시킬수 있을뿐만아니라 미래의 상업화의 대규모생산을 지탱할수 있는 해결방안이 필요하다는것을 알게 되였다.
이에 근거하여 우리는"1대1소, 기능협동"의 맞춤화방안을 혁신적으로 제기하였다. 1200L기종은 공예개발과 림상견본생산의 신축성에 치중하고 모듈화쾌속접속설계를 채용한다.1600L 모델은 양산 수요에 맞춰 처리 효율과 연속 운행 안정성을 강화했다.두 장치는 동일한 지능형 제어 플랫폼을 공유하여 프로세스 데이터와 운영 경험의 원활한 마이그레이션을 보장합니다.
연구개발제조과정에서 우리는 생물제약의 고점도재료액고액분리의 업종통점을 직시했다.엔지니어링 팀은 기존의 필터링 세탁 프로세스를 여러 가지 혁신했습니다.
동적 역류 세척 기술 업그레이드: 우리는 스프레이 볼 레이아웃과 세척액 흐름 알고리즘을 최적화하여 1600L 설비에서 3차원 입체 세척 모드를 실현하여 세척 효율을 35% 향상시키고 용제 소모를 28% 감소시켜 고객이 생산 원가를 통제할 수 있도록 효과적으로 도왔다.
지능화 제어 시스템: 우리의 차세대 지능화 제어 시스템을 탑재했다.이 시스템은 자동화 배치 처리와 전자 배치 기록을 실현했을 뿐만 아니라 공정 매개 변수 최적화 모델을 내장하여 실시간 필터 저항력에 따라 조작 압력과 유속을 자동으로 조절하여 모든 생산이 양호한 상태에 있도록 보장할 수 있다.
재료 및 표면 처리 정교함: 장비 본체는 316 초저탄소 스테인리스강을 사용하며 모든 접촉 재료 표면은 전기 화학 광택 (EP) 처리, Ra 값 ≤ 0.4 μm입니다.고객이 주목하는 청결 검증 단계에서 완전한 CIP/SIP 성능 확인 보고서를 제공하여 고객이 장비 확인을 신속하게 완료할 수 있도록 지원합니다.
계약 체결에서 인도에 이르기까지 프로젝트 팀은 시종일관"제로 하자"교부 이념을 계승한다.긴장된 인도 주기에 직면하여, 우리의 생산, 품질 검사, 프로젝트 관리 여러 부서는 연동하여"이정표"노점 관리 통제를 엄격히 집행한다.공장 검수 테스트 단계에서, 우리는 제3자 검수 팀을 초청하여 직접 감독하고, 현장에서 설비 성능을 검증하며, 피드백에 따라 조정 최적화를 진행하였다.
이번 성공적인 인도는 우리의"공예를 깊이 갈고 부능제약"의 기업리념을 재차 실증하였다.이는 국산 제약장비가 수입을 대체할 능력이 있으며 더욱 빠른 호응속도, 더욱 깊은 공예리해, 더욱 성가비의 종합우세로 중국제약산업의 승격을 위해 봉사할수 있다는것을 증명하였다.
이 두 필터 세척기의 인도는 하나의 종점이 아니라 고객과 장기적으로 협력하는 또 하나의 출발점이다.우리는 고객과 후속 원격 운영 지원, 데이터 성능 지속 분석 등의 서비스에 합의했다.
중국 제약 장비의 추진자로서 우리는 계속 연구 개발 투입을 확대하여 연속화 생산, 스마트 제조, 녹색 공예 등 분야에서 지속적으로 돌파할 것이다.우리는 더욱 많은 제약기업과 손잡고 더욱 선진적이고 더욱 믿음직한 장비해결방안으로 중국의약건강사업의 고품질발전을 공동으로 조력하기를 기대한다.