원추형 나사 진공 건조기 실제 조작 과정 중 고장 상응하는 해결 방법 공유

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Wuxi Shuangrui Machinery Co., Ltd

날짜:2025-07-18읽기 :3

원추형 나사 진공 건조기는 실제 조작 과정에서 각종 요소의 영향으로 인해 일부 고장이 발생하여 생산 효율과 제품 품질에 영향을 줄 수 있다.이제 원추형 나사 진공 건조기의 이러한 고장을 어떻게 해결하는지 알아보자.

이 글은 원추형 나사 진공 건조기의 흔한 고장과 그 해결 방법을 상세히 소개하여 사용자가 문제를 신속하게 해결하고 설비의 안정적인 운행을 확보할 수 있도록 돕는다.

1. 진공도 부족

현상설명: 건조과정에서 진공도가 설정치에 도달하지 못하거나 점차 하강하여 재료가 제대로 건조되지 못한다.

가능한 원인:

진공 펌프 고장: 진공 펌프의 성능이 떨어지거나 밀봉이 불량합니다.

누출점 존재: 시스템의 파이프 연결부, 플랜지 인터페이스 등에서 누출이 있을 수 있습니다.

솔루션:

진공펌프 검사: 정기적으로 진공펌프의 작동 상태를 검사하며 유위, 유질 및 펌프체 내부 부품의 마모 상황을 포함한다.필요하면 윤활유를 교체하거나 펌프체를 수리한다.

누출점 조사: 비눗물을 각 연결부에 발라 기포 테스트를 하고 누출점을 찾아내 복구한다.미세한 누출의 경우 나사를 다시 조이거나 밀봉 패드를 교체하는 것을 고려할 수 있다.

2, 온도 제어 실패

현상설명: 가열온도가 설정치에 도달하지 못하거나 파동이 비교적 커서 재료의 균일한 건조효과에 영향을 준다.

가능한 원인:

온도 제어 계기 고장: 온도 센서가 손상되었거나 온도 제어기가 잘못 설치되었습니다.

가열 소자 문제: 전기 가열봉이나 증기 가열관 표면에 때가 끼거나 노화되어 전열 효율을 떨어뜨린다.

솔루션:

온도 조절 계기: 온도 센서가 정상적으로 작동하는지 확인하고 필요할 때 교정하거나 교체합니다.이와 동시에 공예요구에 따라 온도제어기 매개변수를 조정한다.

가열 소자 청소: 가열 소자 표면의 묵은 때를 정기적으로 씻어 좋은 열 전도 성능을 보장합니다.부속품의 노화가 심한 것을 발견하면 즉시 교체해야 한다.

3. 재료가 통벽에 달라붙다

현상설명: 건조가 끝난후 일부 재료가 통벽에 붙어있어 제거하기 어려우며 다음차의 생산품질에 영향을 준다.

가능한 원인:

교반 속도가 너무 낮음: 나사 테이프의 교반 속도가 빠르지 않아 재료를 충분히 혼합하지 못했다.

재료 특성 변화: 일부 고점성 재료는 건조 과정에서 쉽게 접착된다.

솔루션:

믹서 속도 최적화: 재료의 성질에 따라 나사 테이프 믹서 속도를 적당히 높여 재료가 충분히 뒤집히고 접착 현상을 줄일 수 있도록 한다.

예비처리재료: 쉽게 접착되는 재료의 경우 재료에 들어가기전에 적당량의 분산제를 첨가하거나 재료형태 (예: 분쇄) 를 개변하여 류동성을 개선할수 있다.

4. 배출이 원활하지 않다

현상 설명: 건조가 완료되면 재료 배출이 어렵고 심지어 재료 배출구를 막습니다.

가능한 원인:

재료 배출구의 설계가 불합리하다: 재료 배출구의 직경이 너무 작거나 모양이 재료 흐름에 불리하다.

잔류 재료의 경화: 장시간 청결하지 않아 배출구 주위에 축적된 재료가 경화된다.

솔루션:

재료 배출구 설계 개선: 재료 배출구의 크기를 늘리고 재료 유출에 편리한 기울기 각도로 설계합니다.

정기적으로 원료배출구를 정리한다: 매번 사용이 끝난후 즉시 원료배출구 주위의 잔류재료를 정리하여 고화를 방지한다.