여과 세척 2합일은 여과, 세척 및 두 가지 주요 공정을 통합한 다기능 고액 분리 장치입니다.이런 설비는 의약, 화학공업, 농약, 식품 등 업종에 널리 응용되여 결정고액부유액에서 원료가 건조된후 자동적으로 배출되는 전반 생산과정을 실현하는데 사용되였다.
필터링 세탁 2합일은 다음 단계를 포함합니다.
1. 타화: 믹서 필터나 건조기에 재료를 넣기 전에 용기 내부에 질소를 주입하여 안의 산소를 배출한다. 이 단계는 용기 내부에 잠재적인 폭발 환경이 생기는 것을 방지할 수 있다.
2. 첨가물: 정화가 끝나면 여과액을 용기에 주입한다.
3.여과: 여과액이 질소를 통해 용기 내부에 눌려 여과포 아래에서 확장되고, 고체는 여과포에 남아 있으며, 모액은 성형 여과전을 거쳐 흐른다.진공 상태에서 조작하여 고액 분리를 실현하다.여과 시 필터 케이크가 평평하고 고액 분리 효과가 좋다.
4. 세척: 여과액이 필터 케이크에서 분리된 후 세척 단계를 시작합니다.교환 세탁하기 전에 믹서를 통해 필터 케이크의 표면을 매끄럽게 하여 필터 케이크가 찢어지는 것을 방지한다.노즐이 있는 세척 고리를 사용하여 전체 필터 케이크 표면에 세척액을 균일하게 분포합니다.용기 내부를 다시 압력을 가하여 세척액이 필터떡을 헹구고 남은 모액을 치환하며 같은 방법으로 필터 중의 모액을 배출한다.다시 풀을 먹이는 과정에서 세척액을 용기에 넣고 재료와 혼합하여 섞는다.용기 내부를 다시 압력을 가하여 세척액이 필터떡을 헹구고 남은 모액을 치환하며 같은 방법으로 필터 중의 모액을 배출한다.용기 안쪽에 360 ° 회전 스프레이 장치가 있어 세척 (세척) 액이 용기 안에 고르게 분포되어 용기 내부 세척과 재료 프로펠러화 세척을 실현할 수 있으며 승강 프로펠러 잎 교반을 통해 여과병과 세척액을 혼합하여 펄프 모양의 결정 및 여과병을 충분히 세척할 수 있다.
5. 건조: 세척 후 건조 과정이 시작됩니다.좋은 건조 효과를 얻기 위해 여과 건조기의 진공 흡입과 가열을 동시에 진행한다.건조 과정 중에 끊임없이 재료를 섞는다.여과 건조기는 재료의 습도가 요구에 도달할 때까지 진공, 항온 (재료의 허용 온도) 상태를 유지한다.필터 케이크는 믹서 프로펠러 잎에 의해 층층이 긁히고, 설비 가열 장치는 균일하게 필터 케이크를 가열하고, 진공 상태에서 뜨거운 기체로 젖은 재료를 가열하여 증발을 가속화하여 건조 목적을 실현한다.
6. 냉각: 건조 과정이 끝나면 제품을 냉각시킨 후 재료를 제거한다.
7. 하역: 건조, 냉각을 거친 제품은 가장자리의 하역 밸브에서 하역한다.믹서 팔에서 제품을 하역 밸브로 보내다.
8.세척: 스프레이 볼을 사용하여 세척액을 제품 접촉 표면에 뿌리고 생산 로트 간 또는 제품 교환 시 용기 환경을 내부 세척합니다.이 단계는 건조기 내부를 충분히 효과적으로 청소할 수 있다.