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Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
여과 세척 건조 트리플 라인의 주요 구조 구성
날짜:2025-05-28읽기 :1
여과 세척 건조 트리플 생산 라인은 고도로 통합된 시스템으로 핵심적인 트리플 호스트 외에도 완전한 생산 프로세스를 달성하기 위해 보조 장비가 필요합니다.다음은 우시시 장화의약설비유한공사가 당신을 위해 정성껏 만든 완전한 시스템 구성입니다. 호스트, 부대 설비 및 기능 설명을 포함합니다.
1. 핵심 호스트 장치 (3-in-1 호스트)
여과 세척 건조 올인원
탱크 시스템: 우시 장화 의약은 우수한 품질의 316L 스테인리스강/하스 합금을 선택하여 내압 밀폐 용기를 만들고, 클립 가열/냉각 기능을 장착하여 재료가 적당한 온도에서 안정적으로 처리되도록 확보한다.
여과단위: 밑부분은 금속소결려과판 (또는 려과포) 을 채용하여 정압/진공려과를 지원하여 고액상을 고효률적으로 분리할수 있으며 부동한 재료려과수요를 만족시킬수 있다.
교반 시스템: 공심축 가열 배합은 프로펠러 잎을 승강시킬 수 있고, 정반전 기능을 갖추어 재료를 균일하게 혼합할 수 있으며, 가열 전질이 효율적이며, 특히 고점도 재료의 처리에 적합하다.
스프레이 세척: 상단/측면에 스프레이 볼을 배치하여 다단계 용제 분포를 실현하고 다방면으로 재료를 세척하여 세척 효과를 높이고 불순물 함량을 낮춘다.
건조 시스템: 진공 건조와 클램프/믹서 축의 열전도를 결합하거나 열질소 순환을 사용하여 신속하고 균일한 건조를 실현하며 열민감성 재료에 특히 우호적이며 제품의 품질을 보장한다.
원료 하역 장치: 공기압 원료 배출 밸브 (또는 나선 수송기) 를 장착하여 원료 배출이 편리하고 자재 특성에 따라 유연하게 선택할 수 있으며 생산 연속성을 확보한다.
2. 보조설비 조립
1. 전처리 설비(상류 패키지)
반응솥/결정탱크: 설계된 반응솥/결정탱크는 재료합성 또는 결정에 사용할수 있으며 반응조건을 정확하게 통제하고 리상적인 부상액을 형성한후 안정적으로 3합1주체로 수송하여 후속처리를 위해 량호한 기초를 닦아놓을수 있다.
수송펌프: 적합한 나사펌프, 격막펌프 등을 선택하여 반응액 또는 결정액을 평온하고 고효률적으로 3합일 본체에 펌프하여 재료의 원활한 전이를 보장하고 막힘과 루출을 피면한다.
2. 동력계통 여과
진공펌프: 로츠진공펌프, 물고리펌프 등 여러가지 선택을 제공하여 려과과정에 충족한 음압려과동력을 공급하고 진공완충탱크를 배합하여 려과압력을 안정시키고 려과효률과 품질을 제고한다.
공압기/질소압축기: 정압려과에 필요한 압력을 공급하는동시에 타성기체보호를 제공하여 폭발방지수요를 만족시키고 생산과정이 안전하고 믿음직하도록 확보할수 있으며 특히 인화성, 폭발성 재료의 처리에 적합하다.
3. 세탁 시스템
용제 저장 탱크: 물, 에탄올, 아세톤과 같은 각종 세척액을 저장하는 데 사용되며, 수요에 따라 가열/냉각 기능을 갖추어 세척액의 온도가 적합하도록 보장하고, 세척 효과를 높이며, 제품의 품질을 최적화한다.
계량 펌프: 고정밀 기어 펌프, 피스톤 펌프 등을 사용하여 세척액의 용량을 정확하게 제어하고 정확한 세척을 실현하며 용제의 낭비를 피하고 생산 원가를 낮춘다.
4. 건조 시스템
응축기: 열관식 응축기를 선택하여 고효율 응축으로 휘발성 용제를 회수하고 용제의 손실을 낮추며 환경오염을 줄이고 생산효율을 높인다.
응축액 수신 탱크: 응축된 용제를 수집하여 처리 후 용제 저장 탱크로 환류할 수 있으며, 용제 재활용을 실현하고 녹색 생산 모델을 만들 수 있다.
열풍순환시스템 (선택사항): 가열기, 풍기, 려과기를 포함하여 열풍건조에 사용되며 건조온도와 풍량을 정확하게 통제하여 건조효률과 품질안정성을 한층 더 제고한다.
5. 후처리 장치 (하류 패키지)
분쇄기: 건조후 재료가 뭉치면 기류분쇄기를 사용하여 분쇄할수 있으며 재료의 량호한 류동성을 회복하고 후속공예요구를 만족시켜 제품의 성능을 보장할수 있다.
체내선기: 진동체 등 설비를 통해 완제품의 과립도를 통제하여 제품의 입도가 균일하고 품질표준과 고객의 맞춤수요에 부합되도록 확보한다.
포장 시스템: 자동 무게 측정, 포장 설비를 갖추고 방진 설계를 채택하여 완제품의 정확성, 고효율 포장을 실현하고 제품의 부가가치를 향상시켜 저장과 운송에 편리하다.
6. 제어 시스템
PLC/DCS 시스템: 각종 센서 (온도, 압력, pH 등) 를 통합하여 자동화 제어 프로세스를 실현하고, 생산 매개변수를 정확하게 모니터링하며, 생산의 안정적인 운행을 보장하고, 인공 간섭을 낮추며, 생산 효율과 제품 품질의 일치성을 높인다.
CIP/SIP 시스템: 제약 업계의 필수, 온라인 세척/멸균 수요를 만족시키고, 설비의 청결 위생을 확보하며, 약품 생산 품질 관리 규범에 부합하고, 약품 안전을 보장한다.
7. 환경 보호 및 안전 설비
페기처리장치: 활성탄흡착 또는 응축회수 등 기술을 채용하여 유기페기를 효과적으로 처리하고 배출오염을 줄이며 작업장환경을 수호하고 종업원의 건강을 보장하며 기업의 환경보호합규를 조력한다.
방폭시스템: 인화성, 폭발성 자재에 대한 처리, 방폭전기, 질소가스 보호 등 방폭설비를 배치하여 다방면으로 생산과정의 안전을 보장하고 안전위험을 낮추어 생산에 근심이 없도록 한다.
페수처리단위: 페액을 처리하고 세척하며 중화지, 막려과 등 시설을 배치하여 페수가 표준에 도달하여 배출되고 환경압력을 경감하며 기업의 환경보호형상을 형성하고 지속가능한 발전을 추진한다.
3. 전형적인 공정 절차 조립 설명도
[리액션 부] → [수송펌프] → [트리플 호스트]
↓
[진공 펌프] ← [응축기] ← [건조 배기가스]
↓
[용제 회수 탱크] ← [응축액]
↓
[분쇄기] → [선별기] → [포장기]
4. 선택 관건점
재료 특성 일치
부식성 재료: 하스 합금 또는 PTFE 라이닝 등 부식 방지 재질 선택을 제공하여 설비의 사용 수명을 보장하고 자재 오염과 설비 손상을 피한다.
열민감성재료: 우선적으로 진공건조와 저온응축방안을 배합하여 건조온도를 정확하게 통제하고 재료가 고온으로 변성되는것을 방지하며 제품의 품질과 활성을 확보한다.
생산능력 수요
소형시험선: 본체용적 50~500L, 소형진공펌프를 배합하여 과학연구, 소시험 등 소규모생산수요를 만족시키고 투자원가를 낮추어 공예탐색과 최적화에 편리하다.
공업급 생산라인: 본체 용적 1-10m³, 다단계 진공 시스템 배합, 대규모 생산 임무 고효율 처리, 생산 능력 수출 보장, 기업의 생산 규모 확대, 시장 경쟁력 제고에 조력.
업계 규범
제약업종: GMP규범을 엄격히 준수하고 생산라인에 완벽한 CIP/SIP와 검증문건을 배치하여 설비의 청결, 무균을 확보하고 약품의 품질안전을 보장하며 기업이 약품감독관리심사를 통과하도록 조력한다.
화학공업: 폭발방지와 페기처리에 중점을 두고 화학공업재료의 특성과 공예요구에 근거하여 폭발방지방안을 맞춤형으로 제작하고 고효률의 페기처리시스템을 배치하여 안전생산과 환경보호배출을 실현하며 화학공업업종의 엄격한 안전환경보호기준에 부합된다.
5. 일반적인 구성 시나리오
제약 무균 원료약 생산라인: 삼합일 본체 + 무균 반응기 + 저온 응축기 + CIP/SIP + 격리기 포장, 다방면 보장 약품 무균 생산, 엄격한 품질 관리 통제 요구에 부합, 고부가가치 무균 원료약 생산에 적용, 약품 품질과 시장 경쟁력 향상.
화학공업 고순도 재료 생산라인: 삼합일 호스트 + 폭발 방지 질소 시스템 + 용제 회수탑 + 기류 분쇄기, 화학공업 생산의 안전 고효율을 확보, 용제 회수 이용률이 높고, 완제품의 입도가 균일하며, 화학공업 업계의 고순도 재료에 대한 생산 수요를 만족시키고, 화학공업 기업의 생산 정밀화, 고급화 제품 생산을 돕는다.
무석시 장화의약설비유한회사는 고객에게 맞춤화된 려과세척건조 3합1생산라인기술방안을 제공하는데 전념했다.우리는 고객의 수요, 재료 특성과 공예 요구에 근거하여 정확한 모델 선택 배합, 생산 라인과 생산 공예의 적합성을 확보하고, 재료 투입에서 완제품에 이르는 완전 폐쇄, 자동화 생산을 실현하며, 생산 효율을 현저하게 제고하고, 오염 위험을 낮추며, 기업이 지능화, 녹색화 생산의 새로운 고도로 나아가도록 돕는다.