유리 반응기몸과 재료의 접촉부분은 304, 316L, 티타늄재, 하씨합금, 안감 PTFE 등 재료로 제조할수 있으며 봉두, 환열기, 응축기, 접수탱크, 재료첨가탱크 등은 유리설계를 채용하고 내층에 반응용매를 넣으면 교반반응을 할수 있으며 겹층에는 부동한 랭열원 (랭동액, 온수 또는 열유) 이 통하여 순환가열 또는 냉각반응을 할수 있다.항온조건을 설정하면 밀폐된 유리반응기내에서 사용요구에 따라 상압 또는 음압조건에서 교반반응을 진행할수 있으며 반응용액의 회류와 증류를 할수 있어 현대정밀화학공장, 생물제약과 신소재를 합성하는 리상적인 중간시험, 생산설비이다.

다음 소편은 유리반응부기의 우세가 어떤 면에서 표현되였는가를 간단히 소개하겠다.

1. 상온에서 수돗물을 통하면 반응열량을 빠르게 가져갈 수 있다.

2. 폴리테트라 플루오로에틸렌과 탄화규소합금 기계로 밀봉하여 높은 진공도를 유지할 수 있다.

3. 반응솥 이동설정은 지지대 내부에 상승, 하강할 수 있는 만방향바퀴를 설치하여 평소에 작업할 때 회전수륜은 반응솥을 지면에 평온하게 놓고 이동이 필요할 때 지지대 내부의 만방향바퀴를 수륜을 통해 선회하기만 하면 된다.이동이 가능하고 장치가 원활하게 작동할 수 있습니다.

5. 구조가 합리적이고 재료의 사용에 신경을 쓴다.기계 구조는 스테인리스강과 알루미늄 합금 부품을 대량으로 채택한다.

6, 하방 재료는 플랜지 입구와 폴리테트라 플루오로에틸렌 밸브, 용기 내 *, 분해가 가능하여 고체 재료의 원료 배출에 편리하다.

7. 믹서 모터의 디지털 주파수 변환 제어, 토크를 증대시키는 감속기가 장착되어 있다.

8. 고효율 응축기를 사용하여 높은 회수율을 확보한다.

9. 유리는 GG3.3 고붕소규소유리로 생산되며 량호한 화학, 물리적성능을 갖고있다., 유리 겹층 인터페이스에 열유를 연결하여 순환을 거쳐 열반응을 할 수 있다;냉동액을 넣으면 저온 반응을 할 수 있다.