압편 과정 중에 압편기는 운행 속도가 빠르고 작업 압력이 크다.정제품질의 합격 및 인신과 설비의 안전을 보장하기 위하여 반드시 규정된 절차에 따라 엄격히 조작해야 하며 일반적인 조작절차 및 주의사항은 다음과 같다.
작업 단계:
(1) 전원을 잠그고, 수동 또는 점동 시험기, 프레스의 운행은 충돌과 딱딱한 마찰이 없고, 메타이소리, 모든 것이 정상인 후, 입자가 재료 파이프를 가득 채운다.
(2) 첫 번째 시운전은 편두를 비교적 큰 재량 위치로 조절하고, 충전량을 비교적 작은 값으로 조절하며, 손으로 시운전 손바퀴를 돌리고, 편제의 경도와 두께를 조절하여 완제품의 요구에 도달하도록 한다.
(3) 슬라이스 무게를 조절하여 최종 품목의 요구에 도달하도록 한다.
(4) 시동 버튼을 눌러 알약의 두께와 무게를 계속 조절하여 합격품 요구에 도달하도록 한다
(5) 조작과정에서 정제의 품질상황, 균열여부, 송편, 편중불합격 등을 자주 관찰하고 검측하며 상응한 조정을 한다.
참고 사항:
(1) 압편기의 조작은 1인 1기를 엄격히 집행해야 하며, 1인 다기 또는 다인 1기를 금지한다.
(2) 압편기가 켜지기 전에 반드시 손으로 손바퀴를 돌리거나 시험기를 눌러 회전대가 1~2바퀴 회전하여 각 부품의 설치가 정확한지 검사해야 하며, 일부 압편기에 대해서는 상응하는 표시등이 켜져 있는지 관찰하거나 컴퓨터의 알림을 볼 수 있다.
(3) 압편기가 돌아가는 과정에서 반드시 자세히 관찰해야 하며 이상한 소리가 나는 등 이상상황이 있을 때 반드시 즉시 정지하여 검사해야 한다.
(4) 압편 과정 중 점충 또는 당김이 나타날 때, 반드시 정지하여 펀치 모형을 청소해야 한다. 그렇지 않으면 정제의 품질에 영향을 줄 뿐만 아니라 기계가 결손되어 비교적 큰 마모를 초래할 수 있다. 심하면 하충단열을 초래하여 하궤도를 충돌시킬 수 있다.
(5) 회전식 압편기, 특히 고속 회전식 압편기는 일정 시간 동안 회전한 후 기계가 열을 내어 입자의 점성을 유발할 수 있으므로 정지하거나 낮은 온도에서 조작하는 사이에 생산해야 한다.
(6) 공간습도가 너무 높을 경우 립자의 점성을 유발하기 쉬우므로 정지시키고 습도가 낮아진후 다시 생산을 계속해야 한다.
(7) 이중류정압편기에 대해서는 한쪽은 재료통에 재료를 넣고 다른 한쪽은 재료통에 재료를 넣어 운행하는것을 엄격히 금지한다.
(8) 압편 과정 중, 청소기를 켜서 먼지가 날리는 것을 방지하고, 먼지가 펀치에 남아 당겨지는 것을 피해야 한다.
(9) 압편 시 입자가 막히거나 누출될 경우 반드시 정지처리하여 인신상해사고가 발생하지 않도록 해야 한다.
정제 품질은 입자 품질, 생산 환경, 조작자의 숙련 정도와 관련이 있을 뿐만 아니라 기계 설비의 상태와도 풍부하고 밀접한 관계가 있다.그러므로 기계의 유지 보수 작업을 잘 하는 것은 기계가 양호한 작업 상태에 있다는 것을 보장하는 데 매우 중요하다.다음 사항을 수행해야 합니다.
(1) 작업자는 기계를 켜기 전에 기체의 윤활도 및 윤활설명에 규정된 유질번호, 윤활부위, 주유량에 따라 기름을 주입하여 윤활이 양호함을 보장해야 한다.
(2) 디바이스 SOP에 따라 엄격히 작동합니다.
(3) 매일 작업이 끝난 후, 기계의 각 부분에 남아 있는 가루약을 닦고, 기계를 열심히 청소한다.
(4) 펀치를 분해하거나 설치할 때 펀치가 손상되지 않도록 충돌하지 않도록 주의한다.
(5) 정기적으로 웜바퀴, 웜 등 부품을 검사하고 결함을 발견하면 즉시 복구하거나 교체한다.
(6) 컴퓨터가 제어하는 압편기에 대해서는 반드시 엄격히 전원을 끄는 절차에 따라 전원을 끄여 시스템 파일의 파괴를 방지하고 바이러스 감염을 예방하는 엄격한 조치를 취해야 한다.
(7) 컴퓨터가 제어하는 압편기에 대해서는 시스템 파일 및 생산 기술 파라미터의 백업 작업을 잘 해야 한다.