압정기접는 것은 두 조각을 한 조각으로 접는 것을 가리킨다.점충 또는 상충 권변 등의 원인으로 인해 정제가 상충에 달라붙게 되는데, 이때 입자가 모형 구멍에 채워져 다시 한 번 눌러 겹쳐지거나 하충 상승 위치가 너무 낮아 제때에 정제를 밀어낼 수 없고, 동시에 입자를 모형 구멍에 넣어 반복적으로 가압하여 만든다.압착 중첩은 압편기가 손상되기 쉬우므로 점착 문제와 프레스 헤드를 배합하고 프레스 모형의 조립성을 개선하며 압편기의 고장을 제거해야 한다.
압편기 송편의 원인 및 처리는 다음과 같다: 송편이란 편제가 눌린 후 경도가 부족하고 표면에 마 구멍이 있어 손가락으로 가볍게 누르면 부서지는 것을 말한다.1. 스트레스가 부족하다.해결 방법: 스트레스를 증가시킵니다.그러나, 일부 특수 용도의 블록버스터에 대한 요구는 압력이 비교적 크며, 그 압력은 프레스의 압력 상한선에 도달하거나 압력 상한선을 초과하는 경우, 큰 압력의 상응하는 규격의 프레스를 맞춤형으로 제작해야 한다.2. 스트레스를 받는 시간이 너무 적고 회전 속도가 빠르다.이에 따라 압력받는 시간을 연장하고 예압을 증가하며 회전속도를 줄인다.3. 멀티 프레스 필름 기계의 길이가 고르지 않다.해결 방법: 펀치를 조정합니다.4. 활성 펀치 헤드가 느슨해집니다.굳히다.5. 약물의 분쇄 세도가 부족하고 섬유성 또는 탄성이 풍부한 약물이나 유류 성분의 함량이 비교적 많아 고르게 혼합되지 않는다.약물을 100개의 체로 분쇄하고 점성이 비교적 강한 접착제를 선택하며 압편기의 압력을 적당히 증가하고 유류약물흡수제를 충분히 혼합하는 등 방법으로 극복할수 있다.6. 접착제나 윤습제는 용량이 부족하거나 선택이 부적절하여 입자의 재질이 푸석푸석하거나 입자의 굵기가 고르게 분포되지 않고 굵은 입자와 가는 입자가 층을 나눈다.적당한 접착제 또는 사용량 증가, 제립 공정 개선, 다교반 연재, 혼균 입자 등 방법을 선택하여 극복할 수 있다.7. 과립의 함수량이 너무 적어 지나치게 건조한 과립은 비교적 큰 탄성을 가지고 있으며 결정수를 함유한 약물은 과립이 건조되는 과정에서 비교적 많은 결정수를 잃어 과립을 바삭바삭하게 하고 쉽게 쪼개지게 한다.그러므로 입자를 제조할 때, 서로 다른 품종에 따라 입자의 함수량을 통제해야 한다.만약 만든 알갱이가 너무 말랐을 때 적당량의 희석에탄올(50%-60%)을 분사하여 고루 섞은후 압편할수 있다.8. 약물 자체의 성질.밀도가 높아 압출된 알약은 비록 일정한 경도가 있지만 충돌과 진동을 견딜 수 없다.례를 들면 차질산비스무트편, 소다편 등은 흔히 송편현상이 생기기 쉽다.밀도가 작고 유동성이 떨어지며 가압성이 떨어져 다시 입자를 만든다.9. 입자의 유동성이 떨어지고 중모공을 메운 입자가 고르지 않다.10.큰 덩어리나 입자, 파편이 스크래치 및 하재구를 막아 충전량에 영향을 준다.11. 재료통에 알갱이가 많을 때도 있고 적을 때도 있다.부지런히 알갱이를 넣어 파이프 안에 일정한 저장량을 유지해야 한다.
프레스에 대한 정의는 다음과 같습니다.
(1) 압편기계, 건성 과립상 또는 분말상 재료를 금형을 통해 압착하여 편제로 만드는 기계.
(2) 단충식 압편기, 한 대의 금형으로 수직 왕복 운동을 하는 압편기.
(3) 회전식 압편기, 모두 회전대에 배치된 여러 개의 금형이 일정한 궤적에 따라 수직 왕복 운동을 하는 압편기.
(4) 고속 회전식 압편기, 금형의 축이 회전대에 따라 회전하는 선속도가 60m/min보다 낮지 않은 회전식 압편기.
압편기 파열은 정제가 진동을 받거나 방치되었을 때 허리에서 갈라진 것을 허리열이라고 하고, 꼭대기에서 갈라진 것을 꼭대기열이라고 하며, 허리열과 꼭대기열을 총칭하여 파편이라고 한다.1. 압력이 너무 크면 과립이 압력을 받고 팽창 정도도 증가한다. 접착제의 결합력은 그 팽창을 억제할 수 없기 때문에 균열을 초래하므로 압력처리를 줄여야 한다.2. 업스트림이 몰드 구멍에 맞지 않습니다.오랫동안 사용한 펀치는 나날이 마모되어 상충과 펀치의 접합이 정직하지 못하고, 상충은 뾰족한 안쪽의 볼륨 모서리를 가지고 있으며, 압력이 고르지 않아 필름의 부분이 너무 크게 눌려 상단 파열이나 모권의 변형을 초래한다.3. 압편기는 회전속도가 너무 빠르고 알약의 압력받는 시간이 너무 짧아 알약이 갑자기 압력을 받아 긴축되였고 이어서 또 갑자기 팽창하여 갈라졌다.그에 상응하여 예압의 증가 예압 시간.4.접착제 선택이 부적절하다, 입자를 만들 때 접착제가 너무 적고, 점성이 부족하면 입자가 건조한 후, 고운 가루가 비교적 많을 때 마른 입자가 너무 단단하여 붕괴의 어려움을 초래할 수 있다, 단편적인 마점을 초래할 수 있기 때문에 접착제를 적당히 넣어야 한다;고운 가루가 너무 많으면 약간을 체로 칠 수 있다;과립이 너무 딱딱하니 재작업하여 다시 제립하고 붕해제를 추가해야 한다.5.알갱이가 요구에 맞지 않고, 재질이 푸석푸석하고, 고운 가루가 너무 많아서 균열이 생기는데, 개선 방법은 접착제의 농도와 용량을 조정하고, 제립 방법을 개선하여 극복해야 한다.6.과립이 너무 건조하고 결정수를 함유한 약물이 너무 많이 잃어 균열이 생기는데 해결방법은 송편과 같다.7. 일부 결정형 약물은 충분히 분쇄되지 않았다.이런 종류의 약물을 충분히 분쇄하여 알갱이를 만들 수 있다.8.압편실은 실온이 낮고 습도가 낮아 균열을 일으키기 쉬우며 특히 점성이 떨어지는 약물은 쉽게 생성된다.온도, 습도를 적절히 조절하는 시스템.