진공 분말 자동 원료 공급기는 음압 흡착 원리를 채택하여 분말 재료의 자동화 수송을 실현한다.그 작업 과정은 네 가지 핵심 단계로 나뉜다: 우선 진공 펌프를 통해 시스템 내에 음압 환경을 구축하여 흡입부에 기압차가 형성되도록 한다;이어 분말 재료는 기압차 작용하에 공기와 혼합하여 재료 기류를 형성하여 파이프로 흡입된다;그 후 재료는 분리 장치에서 가스 고체 분리를 실현하고, 공기는 필터를 통해 배출되어 가루가 재료 창고에 퇴적한다;마지막으로 제어 시스템을 통해 하역 밸브를 촉발하여 정방향 투입을 완성한다.전체 과정은 PLC 스마트 제어를 사용하여 재료 위치 센서 신호에 따라 전자동 순환 작업을 수행 할 수 있습니다.
현대 진공 분말 상재기는 주로 다섯 가지 기능 모듈로 구성되어 있습니다.
• 파워 시스템: 로츠 진공 펌프 또는 스핀식 진공 펌프를 사용하여 -0.04MPa에서 -0.06MPa까지의 안정적인 음압을 제공합니다.
• 수송 시스템: 내마모성 스테인리스 파이프와 특수 흡입구를 포함하여 서로 다른 입경 분말 수송 수요에 적응한다.
• 필터링 시스템: 펄스 백드라이 장치와 함께 필터링 효율을 유지합니다.
• 제어 시스템: PLC와 HMI 휴먼 컴퓨터 인터페이스를 통합하여 매개변수 설정, 고장 경보 및 원격 모니터링을 지원합니다.
• 안전 시스템: 폭발 밸브, 정전기 제거기, 산소 농도 모니터링 등 보호 장치를 포함한다.
업계 어플리케이션 이점
• 제약 분야에서 GMP 표준에 부합하는 이 장비는 교차 오염을 효과적으로 방지할 수 있으며 특히 압편기, 캡슐 충전기의 자동 공급 재료에 적용됩니다.식품업계는 그 전밀페특성을 리용하여 분유, 밀가루 등 원료수송과정에 오염이 없도록 확보하였다.신에너지 산업에서 그 폭발 방지 설계는 리튬이온 배터리의 양음극 재료가 수송하는 분진 폭발 위험을 해결한다.전통적인 수송방식에 비해 다음과 같은 세가지 뚜렷한 우세를 갖고있다.
• 효율 향상: 단일 기계 수송 속도는 3~5톤/h에 달해 인공 조작보다 효율이 높다.
• 품질 보장: 재료 수송 과정은 층별 현상이 없고, 혼합 균일도 편차가 적다.
• 비용 최적화: 에너지 소비량은 전력 수송 시스템에 비해 40% 감소하고 유지 보수 주기는 2000시간으로 연장됩니다.