진동체의 분류는 번잡하고 다양하다. 재질상에 따라 Q235 탄소강 재질 진동체, 304 스테인리스강 재질 진동체, 316L 재질 진동체, PVC 재질 진동체 등 4가지로 간결하게 나눌 수 있다.그 중 탄소강 진동체의 제조비는 낮은 편인데, 이는 재질의 녹이 잘 슨성과 불가분의 관계가 있다.그러나 진동체의 선형과정에서 성가비의 요소를 고려할 때 비의약, 식품업종의 사용자들은 부식성이 없는 재료를 선별할 때 Q235의 탄소강재질이 적합한 선택이다.그러나 장시간 선별, 세척, 정비 작업 과정에서 Q235 탄소강 재질은 녹이 슬지 않을 수 없다.진동체 공장(금화기계) 탄소강 진동체의 녹슨 문제에 어떻게 대응해야 하는지를 상세히 소개합니다.

Q235 재질의 탄소강 진동 체는 녹슨 문제를 어떻게 해결합니까

진동체 정비 절차는 세척 절차가 빠질 수 없다. Q235 재질의 탄소강 진동체는 장시간의 작업과 세척 과정에서 녹이 슬기 쉽다. 녹반은 탄소강 진동체의 강도, 내마모성에 영향을 줄 뿐만 아니라 재료를 오염시킬 위험이 있다. 제때에 제거하고 예방해야 한다. 흔히 볼 수 있는 해결탄소강 진동체녹슨 문제의 방법은 주로 다음과 같은 세 가지가 있다.

1. 고압수를 사용하여 탄소강 진동체의 녹 제거를 돕는다

고압 물총을 사용하여 탄소강 표면의 녹 얼룩을 세척하는 것은 더욱 힘이 절약되고 편리하며 분진 오염이 없고 설비에 추가적인 마모 피해도 없으며 원가가 비교적 낮고 녹 제거 효율과 효과도 비교적 객관적이지만 강판 녹 녹 지대는 페인트 도료의 녹 제거 성능에 큰 영향을 미친다.

2. 와이어 브러시로 탄소강 진동체 녹반 제거

이 방법은 녹얼룩이 적고 녹이 적은 경우에 적용된다. 예를 들어 설비의 부품에 녹이 슨 상황이 나타나지만 이 방법은 효율이 비교적 낮고 설비 표면에 마모 상해가 발생할 수 있으며 긁힌 자국은 이후 설비의 세척, 정비 방면의 난이도를 더욱 높일 수 있다.

3. 탄소강 진동체 표면에 모래 분사 처리

분사녹제거는 압축공기를 동력으로 하여 고속분사빔을 형성하여 분사재료인 동광사, 석영사, 금강사, 철사 등을 처리가 필요한 설비표면에 고속분사하여 설비표면의 녹피 등 모든 오물을 제거하는것이다.위의 두 가지 녹 제거 방식에 비해 분사 녹 제거는 일정한 조작 기교가 필요하며, 전문적인 분사방과 분사 장치가 있어야 하며, 설비 표면을 다듬어 설비 표면의 녹 자국을 분명하게 한 후 보호액을 바른 후 설비 전체 기계를 분사방에 밀어 넣어 분사 처리를 해야 한다.

분사 녹 제거는 조작이 번거롭고 복잡하며 과정 중 환경에 추가적인 분진 오염을 발생시키지만 녹 제거 효과가 매우 뚜렷하다. 분사 처리를 거친 탄소강 진동 체는 외관이 정교할 뿐만 아니라 설비의 사용 수명에 더욱 좋은 향상 효과를 가진다.

이상은 흔히 볼 수 있는 탄소강 진동체 녹 제거 방법이다.사실 평상시의 생산작업과정에서 어떻게 효과적인 조치를 통해 Q235 재질의 진동체의 녹슨 상황을 방지하고 늦출것인가가 더욱 근본적이다.금화진동체 공장에서 생산한 탄소강 진동체는 조립이 완료된 후 설비 표면에 페인트를 칠하여 외관이 더욱 아름다워 보일 뿐만 아니라 관건은 공기, 수분과 탄소강의 접촉을 잘 차단하여 탄소강 진동체의 녹슨 상황을 효과적으로 늦출 수 있다는 것이다.게다가 탄소강 진동 체는 용접 과정 중 일반적으로 가스 보호 용접을 사용하며, 나머지 용접점 부위는 산화하여 녹이 슬기 쉽기 때문에 금화진동체 공장모든 용접점을 세밀하게 연마하여원형 진동체외표면이 매끄럽고 평평하며 거꾸로 찌르는 돌출점이 없어 세척과 정비가 더욱 간단할뿐만아니라 탄소강진동체의 녹슨 속도도 효과적으로 지연시킨다.