소형 드링크기는 제제 연구개발과 소량 생산의 핵심 설비로서 관련 제품은 목적성 있는 구조 설계와 적합성 우세로 업계 내에서 안정적인 응용을 형성한다.다음은 핵심 실행 논리와 장면 적합 설계 두 가지 측면에서 설명합니다.
모듈 1: 핵심 구조 및 운영 메커니즘
설비의 안정적인 운행은 여러 시스템의 협동설계에 의탁하여 각 부품의 기능이 명확하고 련결이 원활하여 드립성형에 기초보장을 제공한다.
•드롭 시스템: 조절식 감압 가스로와 진공 제어 회로를 장착하고, 자동화 정밀 적정 기술을 통해 약액 낙하 정밀도를 제어하고, 서로 다른 규격의 드롭 헤드 (1-8공~36-100공 선택) 를 배합하여 수요에 따라 생산 리듬을 조정할 수 있다.적두 가열 장치와 약액 항온 제어 모듈이 배합하면 온도 파동이 약액 상태에 미치는 영향을 줄일 수 있고, 조력 성형이 균일하다.
•냉각 및 정형 시스템: 순환식 냉각 매체 회로를 사용하여 온도 자동 제어 모듈을 통해 냉각 환경을 안정적으로 유지하고 드립의 빠른 정형화를 돕습니다.일부 모델은 나선형 정형관 설계를 배합하여 설비의 점용 공간을 줄이는 동시에 드롭 환적 과정 중의 파쇄 위험을 줄일 수 있다.
•제어 및 모니터링 장치: 약액 온도, 냉각 온도 등 핵심 매개변수는 디지털 디스플레이를 통해 직관적으로 나타나며, 조작 인터페이스 설계가 간결하여 조작자가 매개변수를 빠르게 조정할 수 있도록 한다.설비 전체는 스테인리스강 재질로 제조되며, 재료와 접촉하는 부위는 GMP 표준에 부합하여 기초 청정 수요를 만족시킨다.
모듈 2: 장면과 실용적인 디자인
서로 다른 사용 장면의 수요 차이에 맞추어 설비는 설계에서 유연성과 실용성을 중시하여 다원화된 응용 수요를 커버할 수 있다:
•장면 적합성: DWJ-2000S, DWJ-2000Z, DWJ-2000D 등 다양한 모델을 세분화하여 작은 것부터 1공 방울의 공예시험, 큰 것부터 100공 방울의 소량생산까지 모두 적합할 수 있으며, 과학연구원의 신약연구개발, 전문대학의 교수시연 및 제약기업의 중간시험 수요를 만족시킬 수 있다.100-400mg의 대적환 생산 공정을 동시에 지원하여 응용 범위를 넓혔다.
•생산 부대 설계: 탈유, 선환, 건조 등 후처리 설비와 연결하여 자동화 생산 라인을 형성하여 전체 생산 효율을 향상시킬 수 있다.설비의 조형설계가 치밀하고 중량과 부피가 실험실 및 소형작업장의 배치에 적합하며 분해세척이 편리하여 부동한 로트생산장의 재료잔류위험을 줄일수 있다.
•보안 및 규정 준수 보장: 조종 시스템은 다중 안전 보호를 설정하여 조작 과정에서 의외의 위험을 낮춘다.전체 프로세스를 추적할 수 있는 매개변수 기록 기능, 표준에 맞는 재료 선택과 함께 생산 과정의 규정 준수를 위한 기초 지원을 제공합니다.