마이크로파 진공 건조기는 특히 연고 등 열 민감성 재료의 빠른 저온 멸균 건조 처리에 적합하다.일반적인 방법에 비해 마이크로웨이브는 처리시간이 짧고 효률이 높으며 청결위생, 에너지절약과 토지절약, 환경개선 등 장점이 있으며 장기적으로 저장하면 곰팡이가 슬지 않아 유효성분의 손실이 적다.대학교와 실험실에 널리 응용되다.
마이크로파 진공 건조기의 주요 구조는 다음과 같은 몇 가지 부분을 포함한다.
• 마이크로파 발생기: 마이크로파 진공 건조기의 핵심 부품 중 하나로, 마이크로파 에너지를 생성하고 파도관을 통해 가열실로 수송한다.자주 사용하는 마이크로파 발생기는 자기 제어관, 반도체, 쿼츠 결정 등의 유형이 있는데, 그 중 자기 제어관 마이크로파 발생기가 가장 흔하다.
• 진공시스템: 진공시스템은 진공펌프, 가스유량계, 압력센서 등을 포함하여 가열된 실내의 공기를 추출하여 진공환경을 형성하여 더욱 잘 건조할 수 있도록 한다.
• 가열실: 가열실은 마이크로파 진공 건조기의 주요 작업 영역이며, 내부 재질은 마이크로파 에너지를 더 잘 흡수하고 열에너지로 전환할 수 있도록 일정한 전도성과 열전도성을 갖추어야 한다.가열실은 반드시 일정한 밀봉 성능을 갖추어 건조 과정 중의 산화와 오염을 방지해야 한다.
• 제어 시스템: 제어 시스템은 온도 제어기, 기압 제어기, 습도 제어기 등을 포함하여 건조 과정 중의 온도, 기압, 습도 등 파라미터에 대한 정확한 제어와 모니터링을 실현한다.
• 냉각 시스템: 건조 과정에서 많은 열이 발생하기 때문에 냉각 시스템은 재료의 온도를 낮추고 과도한 가열로 인한 재료의 손상을 방지합니다.
• 마이크로파 출력 제어 시스템: 마이크로파 출력의 강도를 조절할 수 있으며, 재료의 특성에 따라 적합한 건조 출력 설정을 할 수 있다.
• 억제 부분: 전자레인지 문, 억제기 및 기타 억제 기구를 포함하여 마이크로파 유출이 국가 표준의 요구에 도달하는 것을 방지하고 통제한다.
• 수송재료기구: 례를 들면 궤도나 컨베이어벨트 등 수송기구는 물자를 수송하는데 사용된다.
• 배습 배열 기구: 마이크로파 상자 안의 증기와 전원 상자 안의 전기 열기를 배출하여 마이크로파 상자 안의 과열 과온 문제를 해결한다.
• 측정 시스템: 재료의 온도와 건조한 실내의 습도를 측정하는데, 이러한 측정 데이터는 계기를 통해 나타난다.
• 자동 제어 시스템 및 운영 인터페이스: 프로그래밍 가능한 컨트롤러 (PLC) 와 터치스크린을 포함하여 전체 장치의 작동을 제어하고 작업 과정의 관련 상태를 표시합니다.
• 기타 부분: 예를 들면 전력 구동 부분, 안전 보호와 음향 경보 등은 요구에 따라 설치할 수 있다.