전자파 차 건조기의 사용 전 검사 작업은 설비의 안전, 고효율 운행을 확보하는 관건적인 부분으로 주로 다음과 같은 몇 가지 방면을 포함한다.

1. 외관 및 구조 완전성 검사

1. 기계부품 견고성 확인

자물쇠장치 검증: 설비의 선실 문을 반복적으로 열고 전자기 자물쇠가 정상적으로 맞물리는지 테스트하여 마이크로파 누출 방호가 효과적인지 확보한다.특히 밀봉 고무줄에 노화 균열 징후가 있는지 주목하고 필요하면 즉시 교체한다.

지지대 안정성 조사: 전체 기계 프레임을 흔들고, 하단 지지대가 수평으로 땅에 닿았는지 확인하며, 지지대 볼트를 조정하여 진동원을 제거한다.수송벨트가 있는 기종에 대해서는 수동으로 롤러통 부품을 돌려 정체 현상이 없음을 확인해야 한다.

2.강체 내부 청결도 검사

손전등을 사용하여 건조강 내벽을 비추고 잔류한 차가루, 적진 및 이물질을 중점적으로 정리한다.금속 표면의 산화 반점은 마이크로파 반사 효율에 영향을 주지 않도록 가는 사포로 다듬어 처리할 수 있다.또한 배풍구 여과망에 막힌 솜털을 제거해 원활한 통풍을 보장한다.

2. 마이크로파 차 건조기 전기 시스템 안전성 테스트

1. 전원 연결 사양 검토

설비 명판에 표시된 전압 등급 (일반적으로 380V 3상 5선제) 에 근거하여 접선 단자가 색표에 따라 정확하게 접속되었는지 확인한다.만용표를 사용하여 전압의 균형도를 위상별로 측정하고 편차는 ± 5% 이내로 통제해야 한다.접지 저항은 4º 미만이어야 하며 접지 말뚝의 실측 검증을 통과할 수 있다.

제어장 내 각 차단기 상태를 점검하고 누전 보호기(동작전류≤30mA) 기능이 정상인지 확인한다.과부하 작업 상황을 시뮬레이션하여 빠르게 스위치를 뛰어넘어 전기를 끊을 수 있는지 관찰해 보다.

2. 회선 절연 성능 검사

메가오미터미터를 사용하여 동력선과 하우징 사이의 절연 저항값을 측정하며, 표준 요구사항은 2M이상이어야 한다. 고주파 케이블 이음매의 파손 유무를 중점적으로 검사하고, 고압 커패시터 캐비닛 문은 반드시 닫히고 연결되어야 한다.노후화된 케이블의 경우 전체 교체를 권장합니다.

3. 마이크로파 찻잎 건조기 마이크로파 시스템 전용 디버깅

1. 자기 제어관 작업 상태 사전 검사

부하를 끊은 상태에서 발생기를 가동하고 오실로그래프로 양극 전압 파형이 정현법칙에 부합하는지 관측한다.정상적일 때는 안정적이고 매끄러운 곡선을 보여야 하며, 만약 가시나 왜곡이 나타나면 자기 제어관이 노화되어 교체해야 한다는 것을 나타낸다.동시에 이상 발화 소리가 있는지 경청하고, 즉시 수리를 중단할 수 있습니다.

2. 공재 공명강 튜닝

순수한 물주머니와 같은 표준 부하를 배치하여 냉태 테스트를 진행하고, 최대 장강 지시를 받을 때까지 파도 전도 단락 피스톤의 위치를 점진적으로 조절한다.이때 전력계 판독수는 설계정액의 90% 이상에 도달해야 하며 분포균일성오차는 ±15% 를 초과하지 말아야 한다.최적 매개변수를 후속 프로덕션 기준 값으로 기록합니다.

4. 마이크로파 찻잎 건조기 전동기구 동적 검사

1. 수송 시스템 동기화 조정

점동제어수송기는 한창 반전되여 사슬의 긴장도가 적당한지 검사한다 (하수량은 약 20mm).컨베이어벨트의 편향량은 롤러 너비의 3분의 1을 초과해서는 안 되며, 편향조정 롤러 각도를 조정하여 궤적을 교정할 수 있다.회전 속도 센서 피드백 신호는 PLC 설정값과 일치해야 하며 오차는 ±2rpm 이내로 제어된다.

2. 뒤집기 장치 유효성 검증

재료 침대에 시뮬레이션 찻잎을 골고루 뿌리고 (녹두로 대체할 수 있음), 진동 모터를 켠 후 재료의 회전 주파수를 관찰한다.이상적인 상태에서는 분당 4~6회의 완전한 순환을 완성해야 하며 국부적인 퇴적현상이 없다.편심 블록의 각도를 조정하면 진동 폭을 미세하게 조절할 수 있다.