마이크로웨이브 살균 설비의 공정 처리 절차는 효율적이고 정확하며 친환경적인 과정으로 다음은 상세한 절차이다.

1.사전 준비 단계

재료, 모양, 물 함유량 등과 같은 처리 대기 항목의 특성에 따라 적절한 마이크로파 전력, 작동 시간 및 온도 매개변수를 설정합니다.동시에 설비의 운행 상태를 검사하여 강체 내에 불순물이 남아 있지 않고 컨베이어 벨트나 트레이 시스템이 정상적으로 작동하도록 확보한다.대량 처리 임무에 대해서는 에너지 분포의 균일성을 보장하기 위해 재료 배치 방식을 미리 계획해야 한다.

2.마이크로파 멸균 설비 재료 적재 및 위치

멸균이 필요한 제품을 전용 용기에 질서 있게 넣거나 컨베이어 벨트에 직접 놓고 적절한 간격을 유지하여 서로 가려져 전자파 투과 효과에 영향을 주지 않도록 주의해야 한다.대형 설비는 자동 재료 공급 로봇 팔을 장착하여 표준화 플레이팅을 실현할 수 있다;소형 실험실 모델은 일반적으로 수동으로 배치하는 방식을 사용한다.이 단계에서는 처리 대기 중인 모든 객체가 최적의 방사선 영역 내에 있는지 확인해야 합니다.

3.마이크로파 발사 및 에너지 전달

설비를 가동한후 자기제어관은 고주파교류전장을 산생하기 시작하여 챔버내의 마이크로파발생기를 자극하여 특정주파수의 전자파를 생성한다.육안으로 볼 수 없는 이 파도는 빛의 속도로 각 방향으로 전파되며, 극성 분자 (주로 물 분자) 를 만나면 신속하게 흡수되어 열에너지로 전환된다.미생물 세포에는 수분이 많이 함유되어 있기 때문에 우선적으로 가열하는 목표가 된다.

4.마이크로파 멸균 설비의 빠른 온도 상승 및 열 효과 살균 메커니즘

미파가 지속적으로 비취면서 재료 내부의 수분이 빠르게 기화되어 증기압이 강해져 온도가 급격히 상승하게 된다.이러한 순간적인 고온 환경은 세균, 바이러스 및 아포 등 미생물의 단백질 구조를 파괴하여 활성을 잃게 하여 멸균 목적을 달성할 수 있다.전통적인 가열방식에 비해 마이크로파는 투과성이 강한 특징을 갖고있어 내외동기살균을 실현하고 전반 처리시간을 단축할수 있다.

5. 습도 제어 및 배습 관리

가열하는 과정에서 대량의 수증기와 기타 휘발성물질이 산생되는데 너무 많은 습기는 멸균효률에 영향을 주고 응축물방울이 떨어져 이미 처리된 제품을 오염시킬수 있다.이를 위해 현대마이크로파멸균장치는 흔히 강제통풍시스템과 응축수수집장치를 집적하여 진공이나 북풍수단을 통해 제때에 여분의 수분을 배출하여 강체내의 적합한 건조도를 유지하고있다.

6.마이크로파 멸균 설비 보온 보압 공고 단계

미리 설정된 온도에 도달한 후 항온 유지기에 진입하며, 이때 계속 마이크로파를 가하여 열량이 재료 심층까지 충분히 침투하도록 확보한다.일부 기종은 또 압력조절통제기술을 결합하여 밀페공간에 대한 가압을 통해 비등점의 온도를 한층 더 높이고 내열균주에 대한 사멸능력을 증강시킨다.이 단계의 지속 시간은 특정 제품의 살균 요구 사항에 따라 달라집니다.

7.냉각 및 냉각 및 균형 회복

멸균 절차를 완료한 후 마이크로파 출력 강도를 점차 낮추어 재료가 안전하게 꺼낼 수 있는 온도까지 자연적으로 냉각되도록 한다.온도가 빠르게 내려가면 포장재가 변형되거나 제품이 갈라질 수 있기 때문에 대부분의 설비는 완강곡선을 설치하여 내외 온도차가 안정적으로 전환되도록 한다.이 기간 동안 팬 액세스 냉각 가속 냉각 프로세스를 시작할 수 있습니다.

8. 품질 검사 및 포장 출고

처리가 끝난 물품을 추출하여 표본검사를 진행하는데 여기에는 미생물배양테스트, 리화지표분석 등이 포함되며 합격을 확인한후에야 최종포장을 진행할수 있다.불합격품은 반환하여 재처리한다.전체 프로세스에서 생성된 데이터는 자동으로 기록되어 각 로트 제품의 추적 가능성을 보장합니다.