생물의약, 보건식품, 신소재 등 분야에서 세포파벽기술은 재료의 유효성분의 고효률추출을 실현하는 관건적인 고리이다.연태혜보설비제조유한회사는 다년간의 기술축적에 의거하여 연구개발한 세포파벽기는 정확한 공예설계와 안정적인 성능표현으로 업종내의 고효률처리재료의 우선설비로 되여 산업승격에 기술버팀목을 제공해주었다.
1. 다차원 협동의 핵심 파벽 기술
연태혜보세포파벽기는"진동분쇄 + 다력협동"을 핵심기술구조로 하여 전통적인 단일분쇄방식의 한계를 돌파하였다.설비가 운행될 때 고주파 진동을 통해 발생하는 충격력, 고속 회전으로 인한 절단력 및 특수 연마 부품으로 형성된 연마력, 3자가 정확하게 배합하여 서로 다른 특성의 재료에 대해 고효율 파벽을 실현할 수 있다.섬유질이 밀집된 식물의 뿌리줄기 (예를 들면 황기, 삼칠) 나 구조가 단단한 포자류 재료 (예를 들면 송화분, 영지포자분) 나 점성이 비교적 높은 동식물 추출물은 모두 통제할 수 있는 작용 강도 하에서 세포벽의 충분한 파쇄를 실현하여 후속 유효성분 추출의 기초를 다질 수 있다.이런 다력협동의 기술설계는 단일작용력이 재료성분에 대한 파괴를 피면하였을뿐만아니라 파벽효률도 대폭 제고시켜 재료의 가치를 크게 확보하였다.
2. 실용수요의 성능우세에 초점을 맞추어야 한다
고파벽률과 성분보전: 파벽 효과에 대한 요구가 가혹한 재료에 대하여 설비의 파벽률은 95% 이상을 안정적으로 유지한다.영지포자가루의 경우 벽을 깨지 않았을 때 유효성분의 흡수률이 30% 미만이고 혜보세포파벽기를 처리한후 다당, 테르펜류 등 활성성분의 방출률이 60% 이상 제고되였으며 작용과정이 온화하여 성분의 산화변질을 효과적으로 피면하고 재료의 품질을 보장하였다.
넓은 범위의 입도 조절 능력: 설비는 100개-10000개의 분쇄 입도 조절을 지원하며, 진동 주파수와 연마 간격을 정확하게 제어하여 생산 수요에 따라 균일도가 높고 입경이 일치하는 재료 분말을 얻을 수 있다.중약음편세분가공 (200~400개) 에 사용되든 나노급 신소재제조 (8000~10000개) 에 사용되든 모두 부동한 업종의 공예표준을 만족시킬수 있다.
저온 제어 공정 설계: 일체형 냉동 냉각 시스템을 채택하여 설비는 50 ℃ 에서 -30 ℃ 범위 내에서 정확하게 온도를 조절할 수 있다.열민감성 재료 (예를 들면 효소제제, 익생균, 천연색소) 에 대해 저온 환경은 성분의 활성 유실을 효과적으로 억제할 수 있으며, 전통적인 고온 분쇄로 인한 재료 변질 문제를 해결하고 설비의 적용 장면을 넓혔다.
3. 산업추세에 부합되는 환경보호특성
록색생산리념하에 연태혜보세포파벽기는 설계로부터 운행에 이르기까지 전반 과정에 환경보호리념을 융합시켰다.첫째, 분쇄강체 설계를 완전히 폐쇄하여 분진이 유출되는 것을 근절하고 재료 손실률이 1% 미만으로 환경오염을 줄일 뿐만 아니라 귀중한 재료의 낭비도 낮춘다;둘째, 설비 전기 기계는 에너지 절약 설계를 채택하여 전통적인 동종 설비에 비해 에너지 소모가 낮아지고, 장기적인 사용은 기업의 에너지 원가를 뚜렷하게 줄일 수 있으며, 저탄소 생산 추세에 부합한다.
현재 옌타이 후이보 세포 파벽기는 이미 의약제제, 보건식품, 화장품 원료 가공, 화학공업 신소재 등 분야에 광범위하게 응용되고 있다.기술혁신, 성능안정, 록색환경보호의 우세로 기업이 생산효률과 제품품질을 제고하는데 조력하였을뿐만아니라 더우기는 관련 산업이 고효률, 저탄소, 고가치방향으로 발전하도록 추진하여 미시적재료처리와 산업응용을 련결하는 중요한 기술교량으로 되였다.