대형 드립 생산 라인은 PLC 제어, 10.4인치 터치스크린 시뮬레이션 시스템 디스플레이 및 매개변수 설정, 자동화 생산, 신뢰할 수 있는 작업, 기업의 더 큰 대량 생산에 적용됩니다.1-5mg의 마이크로 드립환과 5-70mg의 일반 드립환을 생산할 수 있으며, 70~600mg의 큰 드립환을 생산할 수 있는 다른 선택 사양은 온라인으로 조절할 수 있다.
대형 드립 생산 라인의 작동 원리는 주로 다음과 같은 몇 가지 단계를 포함합니다.
• 약액 제조: 먼저 한약재를 추출하고 농축하여 약액을 얻는다.약액은 고체 기질과 혼합하여 가열하여 용액, 혼현액 또는 유탁액으로 녹여야 한다.
· 드롭 제조 과정: 드롭 머신에서 약액이 드롭 헤드를 통해 냉각관에 떨어진다.드롭 기계는 일반적으로 가열 시스템, 냉각 시스템, 제어 시스템, 조제 시스템 및 밀봉 시스템 등의 부분을 포함합니다.약액은 항온에서 유동 상태를 유지하여 링거를 통해 냉각관에 떨어뜨려 링거를 형성한다.냉각관 속의 응축제는 액체를 신속하게 구형으로 굳게 한다.
• 수집 및 포장: 방울 알약이 형성되면 수집 시스템을 통해 수집하고 품질 검사 및 선별합니다.합격된 드립은 포장기에 보내져 봉인되어 최종적으로 완제품이 된다.
• 대형 드링크 생산라인의 주요 설비는 드링크 냄비, 냉각관, 수집 시스템과 포장기 등이다.이러한 설비는 협동 작업하여 디환의 생산 효율과 제품 품질을 확보한다.
대형 드립 생산 라인의 기술 특징은 다음과 같다.
• 저비용: 다른 알약 제작 설비에 비해 드롭 머신의 제작 원가는 비교적 낮다. 왜냐하면 그것은 대량의 원자재가 필요하지 않기 때문이다.
• 조작이 간단하다: 드링크기의 조작이 간단하고 쉽게 배우고 장악할 수 있다.
• 적용 범위가 넓다: 중약뿐만 아니라 양약도 만들 수 있어 각종 제약업체에 적용된다.
• 고효율 생산: 드링크는 비교적 높은 생산 효율을 가지고 있으며, 짧은 시간 내에 대량의 드링크를 만들 수 있다.