
산업 무게 측정 및 감지 기술의 글로벌 리더 중 한 명인 인테코는 생산 능력 확대와 납품 주기 최적화를 통해 고정밀도, 고내구성 무게 측정 센서에 대한 시장의 증가하는 수요를 더 잘 충족시키고 있다.
현재 인테코는 독일 함부르크 공장에 2톤의 정적 하중 측력기와 새로운 차밀링 복합 가공 센터를 포함한 수백만 유로의 자금을 투입했다.
수요 증가에 맞춰 센서 생산량 증대
효능 품질 양방향 향상
인테코는 향후 무게 측정 센서의 생산 주기를 가능한 한 단축하고 고객 요구에 더 높은 유연성과 가용성을 제공하기 위해 함부르크 공장에 투입되었다수백만 유로자금, 자동화 업그레이드를 지속적으로 추진한다.
인타이코 산업공학부 책임자인 올라프 크루스마크(Olaf Krusemark) 박사는"새로운 장비는 효과적일 것"이라고 말했다.생산비 절감、효율성 향상 및 품질 최적화"이러한 새로운 장비는 기술적 돌파구뿐만 아니라 고객에 대한 정중한 약속입니다. 인테코는 항상 기술 최전선에 서서 업계 변화의 도전을 맞이할 준비가 되어 있습니다.
전자동 2톤 정적 하중 측정기
원환형 탄창 시스템으로 테스트 효율 향상
무게 측정 센서의 성능은 국제계량기구(OIML)의 여러 문서에 규정되어 있어야 합니다.OIML R60은 측정 불확정도를 확장하기 위해 무게 측정 센서를 교정하기 위한 표준 측정기의 요구 사항을 명시합니다.Olaf Krusemark 박사는"이러한 불확정도 값은 분동 표준 또는 동등한 정밀도의 표준 계량기를 통해서만 구현될 수 있다.새로운 시스템을 채택하면 모든 무게 측정 센서의 측정 방식이 규정된 온도 범위 내에서 OIML 표준에 부합하는지 확인할 수 있습니다.”
고품질 표준 외에도 2톤 정적 하중 측정기는 무게 측정 센서 탄창 시스템, 완전 자동화 조작 및 인테코 생산 네트워크와의 디지털 연결을 실현할 수 있다.
항온 상자 안에 설비가 수용할 수 있도록 배치되었다32개센서의 고리형 탄창 시스템.운영자는 센서를 창고에 넣고 프로그램을 시작하면 몇 시간 동안 지속되는 측정을 자동으로 완료할 수 있습니다.이 시스템은 정격 부하가 다른 센서와 호환되며 유연성이 매우 높습니다.
각 창고는 빠른 연결 단자를 갖추고 있으며, 8선제 기술을 사용하여 센서 케이블을 온도 제어 실외의 다중 회로 재사용 증폭 시스템에 접속하고, 센서를 교체한다불과 몇 초。
"이 측력기는 생산 시스템의 압력을 줄일 뿐만 아니라 센서 생산 능력을 향상시키고 납품 주기를 단축시켰다."라고 Olaf Krusemark 박사는 말했다."인테코에서 출하된 모든 무게 측정 센서가 정밀도와 신뢰성에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있도록 보장합니다."
새로운 밀링 복합 가공 센터
새로운 기술 도입 지원 프로세스 단순화
인테코는 또 새로운 차밀링복합가공센터를 도입하여 공예능력을 한층 더 강화하였다.측력기와 마찬가지로 차밀링복합가공센터는 생산에서 관건적인 역할을 하고있다. 즉 공작물을 정밀가공한다.이러한 고도로 전문화된 장비는매우 정밀도로 복잡한 형태 및 표면 만들기"이 밀링 복합 가공 센터를 통해 생산 공정을 더욱 최적화할 수 있습니다."라고 Olaf Krusemark 박사가 말했다.
인테코는 고품질 제품뿐만 아니라
컨설팅에서 유지 관리까지 모든 지원
인테코는 중량 측정 기술의 풍부한 제품 포트폴리오를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 고객도전체 계획 프로세스신뢰할 수 있는 파트너: 초기 컨설팅부터 장비 디버깅 유지 보수까지 전 과정을 함께 합니다.식품, 화장품, 제약 업계를 막론하고 고객은 모두 그 수요에 가장 부합하는 방안을 얻을 수 있으며, 효율을 높이고 품질을 유지할 수 있다.
인테코 CEO 겸 COO의 칼 섬머 박사는 "이번 생산시설에 대한 투자는 무게 측정 및 검사 기술 분야의 선두를 공고히 하는 중요한 조치"라며 "생산시설 현대화 개조를 통해 증가하는 시장 수요는 물론 기업 경쟁력과 운영 효율성을 더욱 높일 수 있을 것"이라고 말했다.