1) 슬롯 블렌더

혼합: 전원 스위치를 연결하고 메인 모터를 누르면 아무 소리도 나지 않는다. 설비가 정상적으로 작동하는 상황에서 메인 모터를 정지시킨 후, 마른 혼합된 분재를 슬롯 혼합기의 혼합통에 넣고, 적재 계수는 0.5-0.6이며, 적당한 물이나 알코올을 넣고, 뚜껑을 덮고, 카운터를 적당한 시간으로 맞추면 보통 15-20분 (구체적인 상황에 따라 혼합한 후 작은 재료를 혼합하여 기계를 부어 사용한다. * 기계를 혼합한 후 작은 재료로 부은 후, 기계를 혼합하여 기계를 부어야 한다.

2. 회전제립기

제립기를 전원에 연결하고, 풍관을 잘 연결하고, 냉각 수도관을 잘 연결하고, 아래는 입수관, 위쪽은 출수관, 시동 전원 스위치, 주파수 변환기 패널에 ON을 누르고, 주파수 변환기의 주파수 조절(일반적으로 30-50H, 상황에 따라 붙인 재료의 주파수가 낮고, 비교적 쉽게 만들 수 있는 재료의 주파수가 높을 수 있음) 제립기의 회전이 정확한지, 모든 것이 정상인 후 배관의 크기에 따라 밸브를 균일하게 조절하고, 물통을 잘 열고, 물통의 크기에 따라 밸브를 조절한다. 정, 순환수도 사용 가능) 일부 재료를 가공한 후, 먼저 주파수 변환기의 주파수를 0으로 조정하고, STOP 키를 누르고, 전원 스위치를 끄고, 기계 재료 제조 부분을 분해하여 깨끗이 씻어야 한다.

주입기 주의사항:

1. 제립칼과 체망 사이에 적합한 거리를 잘 조절한다. 일반적으로 2-3mm이다

2. 작업하기 전에 먼저 체바퀴가 이미 고정되었는지, 제립기의 나사가 잘 단단해졌는지, 느슨해졌는지, 체망의 그물 구멍이 깨끗한지 검사한다.

3. 기계를 몇 분 동안 정상적으로 작동시키면 정상적으로 작동합니까?천천히 재료를 넣기 시작합니다. 주: 첨가한 재료 중에는 딱딱한 재료가 있을 수 없습니다. 특히 철의 재료는 재료의 점성 정도에 따라 적당한 회전 속도를 조정합니다. 만약 점성이 비교적 높다면 회전 속도를 낮게 조정하여 체망이 작업 과정에서 흔들리지 않도록 보장합니다.

4. 매번 작업이 끝날 때마다 * 제립칼과 제립체 등 겉면을 세척하고 마른 천으로 닦아야 한다

5. 만약 작업 중에 그물구멍이 생겨 재료가 나오지 않는다면, 이미 체망의 그물구멍을 막았을 수도 있다. 체망을 뜯어 씻은 후 다시 작업한다. 만약 작업 중에 일정 시간 간격을 두고 작업하지 않는다면, 다음 작업 시에도 체망을 깨끗이 씻어야 작업할 수 있다. 가루가 그물구멍에 막혀 마르지 않도록 해야 한다. 이렇게 하면 체망을 쉽게 짜서 망가뜨릴 수 있다.

6. 기계가 정상적으로 운행하려면 3개월 * 설비를 유지보수하고 감속기의 기름을 교체하고 새로운 기계유 46호로 교체해야 한다

7. 재료의 특성에 따라 풍랭과 수랭을 켜고, 만약 열에 비교적 민감하면 풍량을 약간 크게 켜고, 열에 민감하지 않은 것은 작게 켜거나 켜지 않는다.

8. 작업 또는 세척 시 재료를 인버터 패널에 떨어뜨려서는 안 된다. 이렇게 하면 인버터 패널을 손상시키기 쉽다.속도를 조절할 때는 천천히 조절해야 한다.

3, 건조

먼저 유화상 재료 파이프를 끌어내고, 제조된 젖은 입자를 투하하여 본체로 돌려보내고, 실린더 리셋을 가동하여 본체와 밀폐하고, 다시 환풍기와 교반 시스템을 가동한다. (처음에는 교반 전기를 켜지 않고, 재료가 조금 마른 후에 교반 전기를 켜면 재료 파쇄를 줄이고 구체적인 상황에 따라 정한다) 재떨이 시스템을 가동하고, 환풍기 온도를 설치하여 꺼낸 후 재료를 선별하여 건조한 후 재료를 건조한다.

4. 필터(FS 사각형 진동 체)

제조한 알갱이를 건조기에 넣어 말리고, 말린 후 체로 건너고, FS 사각형 체를 통해 재료를 균등하게 체의 재료 첨가구에 넣는데, 그 중 위 재료 배출구는 비교적 큰 알갱이, 아래 재료 배출구는 비교적 작은 알갱이나 가루가 나오며, 직접 다시 혼합하여 알갱이를 만든다;중출구에서 나온 것은 합격된 제품이다.

5. 전체 입자 분쇄: (스윙 입자기)

큰 입자를 YBK160 흔들 입자기에 등속으로 넣고 (알맞은 체를 선택하여 입자의 직경 크기에 따라) 통째로 나온 입자는 다시 사각형으로 체로 친다.