쌍롤러 압원기기술*, 설계가 합리적이고 구조가 치밀하며 참신하고 실용적이며 에너지 소모가 적으며 해당 설비와 소형 생산 라인을 구성하여 연속적이고 기계화된 생산을 형성할 수 있으며 일정한 생산 능력을 가진다.우생 레시피를 채택하여 건조할 필요 없이 상온에서 생산한다.제품은 한번에 압연하여 성형하고 제품의 품질은 복합비료의 기술지표요구에 부합되며 각종 작물을 생산하는 고, 중, 저농도 과립업종의 에너지절약과 소모감소의 갱신제품이다.

　　

쌍롤러 압원기 벨트와 벨트 바퀴는 전기기계에 의해 구동되고, 감속기를 통해 구동축에 전달되며, 분동 기어를 통해 종동축과 동기화되어 반대 방향으로 작동한다.재료는 재료 파이프에 넣고 롤러에 압출하여 탈모하여 입자를 만든 후 한 쌍의 체인을 통해 파쇄체 작업실로 수송한다.최종 품목 (구) 은 필터링되고 분리된 다음 반환된 재료를 새 재료와 혼합하여 입자를 만듭니다.전기 기계의 연속적인 회전과 재료의 연속적인 진입에 따라 대규모 생산을 실현할 수 있다.

　

　

재료는 물을 넣을 필요가 없고, 마른 가루는 직접 가루를 짜서 조각으로 압축한다.파쇄, 정리, 선별 등 과정을 거쳐 절차화된 적용 요구에 부합하는 과립상, 불규칙한 재료는 한 번에 성형하여 짜낼 수 있다.이 재료들은 비교적 높은 성형 효율, 좋은 강도와 아름다운 외관을 가지고 있다.건압연 입자는 주로 외부 압력에 의존하여 재료가 어쩔 수 없이 두 개의 역회전 롤러 사이의 간격을 통해 블록으로 압축된다.

　　

1. 재료는 기계의 압력에 의해 강제로 압축되어 성형된다.어떠한 첨가제도 첨가할 수 없으며, 제품의 순도는 보장될 수 있다.

　　

2. 건분은 직접 입자를 만들고, 후속 건조 공정이 없으며, 기존 생산 공정의 연결과 개조에 더욱 유리하다.

　　

3. 입자의 강도가 높고, 다른 입자 제조 방법에 비해 퇴적 밀도의 증가가 더욱 뚜렷하며, 특히 제품의 부피 밀도를 높이는 데 적합하다.

　　

4. 환경오염을 통제하고 폐기물 분할과 포장 원가를 줄이며 제품 운송 능력을 향상시킨다.

　　

5. 구조가 치밀하고 수리가 편리하며 조작이 간단하며 공정 절차가 짧고 에너지 소모가 낮으며 효율이 높고 고장률이 낮으며 다양한 원료에 적용되며 압연 압력은 서로 다른 원료에 따라 자유롭게 조절할 수 있다.

　　

6. 원료 공급, 원료 공급 장치는 주파수 변환 무급 조절 제어를 채택하여 자동화 정도가 높고 1인 다기 제어를 실현할 수 있으며 노동 강도가 낮고 장기적으로 연속적으로 작업할 수 있다.

　　

7. 롤러 압원기의 주요 전동 부품에 양질의 맹강과 스테인리스강을 사용하여 내마모성, 뇌 부식성, 내고온성과 내압성을 크게 향상시켜 기계의 적용 수명을 길게 한다.