평면 상부 하역 원심분리기의 공정 원리는 다음과 같은 세 가지 핵심 부분으로 나눌 수 있다.
1. 설비 구조 구성
1. 구동 시스템
모터, 스핀들 및 제어 시스템으로 구성되어 있으며, 원심 드럼의 고속 회전을 구동하며, 회전 속도는 주파수 변환 속도 조절 제어 시스템을 통해 조정할 수 있다.
2. 원심고 핵심 부품
원심 드럼은 상하판, 간격판 및 필터 (또는 필터망) 를 포함하며, 필터는 필터 매체의 보조 고액 분리로, 간격판은 필터를 지지하고 액체 배출 경로를 유도하는 데 사용된다.
3. 상부 하역 기구
수동 또는 자동 스크레이퍼 장치를 장착하여 저속 상태에서 고체 재료를 원심 드럼 내벽에서 긁어내고 상부 하역구를 통해 배출하는 데 사용한다.
2. 공정절차절차
1. 재료와 원심분리
재료는 재료관을 통해 고속으로 회전하는 원심고에 들어가 원심력작용하에 액상은 려과포 및 전고벽의 공극을 거쳐 기계껍데기의 내벽으로 튀어나와 출액관에서 배출된다.고체상은 여과포에 의해 절단되어 여과병을 형성한다.
2. 세탁 및 정밀 여과 (옵션)
여과떡이 정량에 도달한후 재료의 공급을 중지하고 세척액을 통해 여과떡을 씻어내며 세척액 역시 원심려과를 거쳐 배출되여 진일보 정제를 실현한다.
3. 스크래치와 하역
원심분리기는 저속 운행 상태로 속도를 낮추고, 수동 또는 자동으로 조작하는 스크레이퍼 장치는 단계별로 필터 케이크 층에 절입한다: 먼저 지름 방향으로 절입한 후 축 방향으로 추진하여 필터 케이크를 하역구에 떨어뜨려 배출한다.
3. 핵심 공예 특징
1. 분리 통제 가능성
회전 속도 및 스크레이퍼 동작 매개변수를 조정하여 다양한 재료 특성 (예: 경도, 점도) 에 적합한 중고속 재료 공급을 지원합니다.
2. 프로세스 유연성
재료 상태에 따라 재료 첨가, 세탁, 재료 하역 등 단계의 시간 및 조작 패턴을 사용자 정의할 수 있으며, 느슨하거나 경질 여과 케이크의 분리에 적용된다.
3. 폐쇄성과 안전성
상대적으로 밀폐된 구조 설계를 채택하여 일부 기종은 과진동 보호, 전기 기계 과부하 보호 등 안전 메커니즘을 갖추고 있다.
이상의 공정원리는 원심력장분리, 려과병동태제어 및 기계하역기술을 종합하여 제약, 화학공업, 환경보호 등 업종의 고효률고액분리수요에 적용된다.