제약, 식품, 화학공업 등 업종의 과립화생산단계에서 회전제립기의 성능은 제품의 품질과 생산효률을 직접 결정한다.장가항시 창성기계는 제제설비 연구개발에 전념하는 기업으로서 출시한 ZLB-500형 회전제립기는 안정적인 운행표현, 신축성있는 공예적합성과 엄격한 품질통제능력으로 중대형 대량제립생산의 우선장비로 되여 전통적인 제립설비의 효률이 낮고 립자의 균일도가 떨어지는 등 문제점을 효과적으로 해결하였다.
핵심 구조와 작업 원리를 보면, ZLB-500형 회전 제립기는"압출-제립-전체 입자"일체화 설계를 채택하고, 설비 주체는 재료 공급 시스템, 제립실, 전동 시스템과 제어 시스템 네 부분으로 구성된다.재료는 재료통에 들어가 제립실에 들어간후 회전프로펠러잎의 추동하에 압출되여 스테인리스강체망 (수요에 따라 8~120개의 부동한 공경을 선택할수 있다.) 을 통과하여 균일한 립자를 형성한후 다시 내장된 정립기구를 정비하여 립자의 립경편차가 ±5% 이내로 통제되고 고정밀도생산수요를 만족시킬수 있도록 확보해야 한다.소형제립설비에 비해 그 제립실의 용적은 50L에 달하고 단차투여량이 더욱 높아 중대형생산라인의 대량생산수요에 적합하다.
기술 성능과 장점에서 ZLB-500형 회전 제립기는 3대 핵심 하이라이트를 보여준다.첫째, 고효율 에너지 절약, 설비는 주파수 변환 속도 조절 모터를 채택하여 재료 특성 (예: 점성, 습도) 에 따라 프로펠러 회전 속도 (50-300rpm) 를 유연하게 조정하여 과도한 에너지 소모를 피할 수 있다;이와 동시에 제립실은 이중보온설계를 채용하여 열량손실을 줄이고 특히 온도조절이 필요한 열민감성재료 (예를 들면 부분적 약품원료) 에 적합하여 유효성분의 안정성을 확보한다.둘째, 청소와 규정 준수가 쉽고, 설비와 재료 접촉 부분은 모두 316L 스테인리스강 재질을 사용하며, 표면은 거울면 광택 처리 (거친도 Ra ≤ 0.8 μm) 를 거쳐 사각지대, 잔류가 거의 없으며, GMP, FDA 등 업계 규정 준수 요구에 부합한다;또한 제립실은 신속하게 분해할 수 있어 청결 시간이 기존 설비에 비해 30% 단축되어 교차 오염 위험을 낮출 수 있다.셋째, 공예의 적합성이 강하여 습법제립 (예를 들면 약품과립, 식품충제) 이나 건법제립 (예를 들면 화학공업분체) 을 막론하고 대응체망과 조정매개변수를 교체하기만 하면 다품종생산을 실현할 수 있으며 설비투입원가를 줄일 수 있으며 특히 다품종, 소량교체생산기업에 적합하다.

실제 응용 장면에서 ZLB-500형 회전 제립기는 이미 제약, 식품, 사료 등 분야에 광범위하게 서비스되었다.제약업종에서는 항생제, 비타민 등 약품의 과립제조에 사용되여 과립의 류동성이 좋고 함량이 균일하도록 확보하여 후속압편이나 캡슐충전에 안정적인 원료를 제공할수 있다.식품업종에서 시리얼, 식사대용 가루 등 과립식품의 생산에 적합하며 과립성형률이 98% 이상에 달하고 식감과 외관이 모두 전통적인 제립설비보다 우월하다.사료업종에서는 고단백사료분체를 처리하여 립자를 제조하는 과정에 재료의 점벽을 피면하고 생산의 련속성을 높일수 있다.
장가항시 창성기계는 또 ZLB-500형 회전제립기에 완벽한 애프터서비스를 제공하는데 여기에는 설비설치조정, 조작훈련과 정기적인 유지보수지도가 포함되여 설비가 장기적으로 안정적으로 운행되도록 확보해야 한다.중대형 제립 생산의 핵심 장비로서 ZLB-500형 회전 제립기는"고효율, 안정, 준법"의 특성으로 기업이 생산 효율을 향상시키고 제품 품질을 보장하는 데 신뢰할 수 있는 해결 방안을 제공하여 업계의 과립화 생산 업그레이드를 추진하는 중요한 힘이 되었다.