많은 공업생산분야에서 단기만능분쇄기는 그 고효률, 다기능의 특점으로 널리 응용되고있다.그것은 각종 재료를 적당한 입도로 분쇄하여 서로 다른 생산 단계의 수요를 만족시킬 수 있다.그러나 설비가 지속적으로 안정적으로 작동하고 그 효능을 충분히 발휘하려면 재료의 예처리를 중시하고 연속적인 운행 기간의 유지보수 업무를 잘 해야 한다.

1. 재료 예처리 요점

1. 필터 잡다한 것 제거:단일 기계 만능 분쇄기분쇄하기 전에 먼저 재료를 선별해야 한다.그 중 혼합된 큰 불순물, 금속 이물질 등을 제거하는데, 이러한 불순물은 일단 분쇄기 내부에 들어가면 칼, 체망 등 핵심 부품을 손상시킬 수 있을 뿐만 아니라 분쇄 효과가 좋지 않고 심지어 설비 고장을 일으킬 수도 있다.예를 들어 한약재를 분쇄할 때는 그 속의 돌멩이, 나뭇가지 등 잡동사니를 꼼꼼히 가려내야 한다.

2. 건조 처리: 수분 함유량이 높은 재료의 경우 적당한 건조 예처리가 필요하다.만약 재료가 너무 습하면 분쇄과정에서 접착현상이 쉽게 나타나 분쇄의 효률과 질에 영향을 주고 설비내부에 곰팡이 등이 번식할수 있다.갓 따온 일부 농산물의 열매처럼 먼저 말리거나 말려서 수분함량이 분쇄하기에 적합한 정도에 이르도록 해야 한다.

3.크기 조정: 분쇄기에 투입된 재료의 초기 크기가 상대적으로 균일하고 설비의 재료 공급 요구에 부합하도록 최대한 보장한다.너무 큰 덩어리 모양의 재료는 재료 공급이 원활하지 않아 전기 기계의 부하를 증가시킬 수 있다;그리고 너무 잘게 부서진 재료는 체망에서 미리 새어 나와 이상적인 분쇄 입도에 도달하지 못할 수도 있다.그러므로 실제상황에 근거하여 재료를 초보적으로 절단하거나 파쇄하는 등 조작할수 있다.

2. 연속 운행 유지 보수 기교

1.정기적으로 공구와 체망을 검사한다: 공구는 분쇄기가 분쇄기능을 실현하는 핵심부품이고 체망은 재료의 입도를 결정한다.연속 운행 과정에서 정기적으로 공구가 마모되었는지, 흠집이 있는지, 체망이 파손되었는지, 막혔는지 등을 살펴야 한다.일반적으로 일정한 시간마다 정지에 대해 전면적인 검사를 진행하고 제때에 마모가 심한 공구를 교체하고 파손된 체망을 복구하거나 교체하여 분쇄효과의 안정성을 확보하는것을 건의한다.

2. 윤활 정비: 분쇄기 내부의 전동 부품은 장시간 운행할 때 마찰 손실을 줄이기 위해 좋은 윤활유가 필요하다.설비설명서의 요구에 따라 정기적으로 적당량의 윤활유지를 상응한 베어링, 기어 등 부위에 첨가해야 한다.이와 동시에 윤활유지의 상태를 주의깊게 관찰하고 변질, 혼탁 등 상황이 발견되면 제때에 교체하여 윤활불량으로 인한 부품의 과열, 파손을 방지해야 한다.

3.쌓인 먼지와 잔류 재료 청소: 연속 작업 중, 분쇄기 내부에 점차 분진과 배출되지 않은 잔류 재료가 축적된다.이러한 퇴적물은 한편으로는 후속 재료의 분쇄 과정에 영향을 미쳐 효율을 떨어뜨린다;다른 한편으로 일부 인화성, 폭발성 재료의 분진축적에는 안전우환이 존재할수 있다.그러므로 매일 작업이 끝난후 설비의 외피를 열고 붓 등 도구를 사용하여 내부를 정리해야 하며 특히 사각지대는 더욱 자세히 청소해야 한다.

4.모니터링 운행 매개 변수: 분쇄기가 운행할 때의 각종 매개 변수, 예를 들면 전기 기계의 전류, 회전 속도, 온도 등을 세심하게 주시한다.일반적으로 이러한 매개변수는 지정된 범위 내에서 변동해야 합니다.만약 전기기계의 전류가 갑자기 커지는 것을 발견한다면, 부하가 너무 크거나 칼이 정체되는 등의 원인으로 인한 것일 수 있다;회전 속도가 비정상적으로 떨어지는 것도 전동 시스템에 문제가 생겼음을 암시할 수 있다;온도가 너무 높으면 발열 불량이나 마찰이 심해질 수 있다.매개 변수가 정상 값에서 벗어난 것을 감지하면 즉시 다운타임으로 원인을 조사하고 해결해야 합니다.

총적으로 과학적인 재료예처리 및 단기만능분쇄기에 대한 련속운행중의 알심들여 유지보수를 통해 설비의 사용수명을 효과적으로 연장하고 생산효률을 제고하며 생산의 순조로운 진행을 보장하여 관련 산업의 고품질발전에 유력한 버팀목을 제공할수 있다.