현대공업생산에서 특히 제약, 식품, 화학공업 등 분야에서는 분체원료를 균일한 립자로 전환시키는것이 아주 중요하다.장가항시는 기계의 전자동건식제립기를 개척하여 성숙된 기술과 믿음직한 성능으로 각 업종에 고효률적이고 안정적인 제립해결방안을 가져다주었다.
작업 원리를 혁신하여 정확한 제립을 실현하다.
이 설비는 기계 압출 원리에 근거하여 작동한다.균일한 건분 재료를 혼합하여 고정밀 나선 공급기나 진동 공급기를 거쳐 강제적이고 연속적이며 안정적으로 두 개의 역회전하는 롤러 사이의 교합 구역으로 수송된다.재료 공급 속도를 정확하게 조절하여 재료가 고르게 롤러 간격에 들어가도록 보장할 수 있다.
재료는 고강도, 고경도 강재로 만든 롤러 간격에 들어간 후 강력한 유압 또는 서보 모터로 구동되는 기계적 압력 하에서 가소성 변형과 입자 간의 결합이 발생하여 치밀하고 단단한 얇은 조각 모양의 띠로 고도로 압축된다.롤러 표면의 특수한 텍스처나 홈을 눌러 마찰력을 증가시키고 물림 효과를 개선하며 얇은 조각의 밀도와 강도에 영향을 준다.
압축 성형된 얇은 테이프가 배출되면 즉시 파쇄 전체 시스템에 들어간다.먼저 예분쇄장치가 큰 얇은 조각을 초보적으로 분쇄한후 재료는 고속으로 회전하는 정립기에 들어가 칼날이나 회전자의 작용하에 특정한 공경체망을 통해 필요한 크기의 립자로 절단된다.체망의 공경과 회전자의 회전속도는 최종 과립의 입도를 통제하는 관건으로서 요구에 부합되는 과립을 정확하게 산출할수 있다.

정교한 구조 설계로 안정적인 운행을 보장하다
기계전자동건식제립기를 개척하여"재료공급-롤러압-정립"3급모듈화구조를 채용하고 각 단원은 쾌속분해식카드단추련결을 통해 30분내에 전반 시스템의 분해유지보수를 쉽게 완성할수 있다.압연롤러모듈과 전반 립자는 316L 스테인리스강으로 주조되였고 표면은 나노도금층처리를 거쳐 내마모성이 대폭 제고되여 강산과 강염기 등 복잡한 재료환경에 적응할수 있다.
유압 승강 기구는 공급 시스템 ± 2mm 정밀도 위치를 실현할 수 있으며, 압편, 전체 입자 단위와 기계 연결 잠금을 형성하여 설비 운행이 안전하고 신뢰할 수 있도록 보장한다.원료 공급 기구는 이중 송곳 부등거리 나사를 갖추고 있으며, 앞쪽 나사가 크고 뒷쪽 나사가 작으며, 예압 과정에서 동시에 탈기 처리를 완료하여 분재 밀도의 균일성이 95% 에 달하도록 한다.전체 회전 케이지와 체망은 탄성 부동 구조를 구성하며, 고무 충격 흡수 패드를 통해 운행 소음을 낮추고, 체망 빠른 분해 손잡이는 3초 동안 빠르게 교체할 수 있다.
다양한 요구 사항에 적합한 실용적인 성능
에너지 효율성: 건식 제립은 액체나 유기용제를 첨가할 필요가 없으며, 전통적인 습식 제립의 건조 단계를 생략하고, 에너지 소비를 크게 줄이며, 생산 주기를 단축하고, 생산 원가를 낮추며, 폐수 배출이 없어 더욱 친환경적이다.
적용 범위: 열 민감성 재료, 물에 닿으면 쉽게 분해되는 약물 및 압축하여 성형하기 쉬운 재료.제약업계에서는 약물의 활성성분을 보존하고 용제 잔류 위험을 차단할 수 있다;식품업계는 기능성 식품 원료를 가공하는 데 사용할 수 있다;화학공업은 각종 분말체 원료를 처리할 수 있다.
지능형 제어: PLC 통합 터미널과 7형 터치 스크린으로 50개의 공정 레시피를 저장할 수 있습니다.MES 시스템과의 도킹을 지원하며, 압연 롤러 온도, 유압 압력, 모터 부하 등 12가지 운행 매개변수를 실시간으로 모니터링한다.고장 자체 진단 시스템을 내장하고, 이상 상황에 대해 자동으로 정지 경보를 하며, 설비의 안정적인 운행과 제품 품질을 보장한다.
입도 가 정확하다: 공급 속도, 압력 롤러 압력, 전체 입자 매개변수 등을 정확하게 조절하여 입도 분포가 균일한 입자를 생산할 수 있으며, 입자 크기와 긴밀도에 대한 다양한 업계의 엄격한 요구를 만족시킬 수 있다.
장가항시는 기계전자동건식제립기를 개척하여 기술혁신, 성능안정과 광범한 적용성으로 각 업종의 제립생산에 유력한 지지를 제공하고 산업의 고효률, 록색발전을 추진하였다.