1. 과립의 질량이 이상하다
1. 알갱이가 고르지 않다
원인: 원료의 입도 차이가 크고, 체망이 파손되거나 눈수가 일치하지 않고, 롤러의 진동 폭이 이상하다.
해결 방법: 원료를 균일한 입도까지 미리 선별하고, 파손된 체망 교체 (공경 오차 ≤ 10%), 롤러 진동 폭을 ± 1.5mm 공차로 교정한다.
2. 알갱이가 느슨하거나 표면이 거칠다
원인: 재료 함수량이 너무 높거나 (>15%) 너무 낮거나 (<10%), 롤러 압력이 부족하다.
해결 방법: 재료 함수율을 12~14% 로 조정하고, 드럼의 체망 접촉 압력을 증가시킨다 (정격 압력의 20% 로 높이는 것이 좋다).
3. 완제품의 분말 함유율이 너무 높다
원인: 체망 밀봉봉봉이 노화되고 환경습도가 너무 낮아 (<40%) 과립이 깨졌다.
해결 방법: 실리콘 밀봉 막대를 교체하고 환경 습도를 45~55% 까지 높이며 롤러 회전 속도를 20-30회전/분으로 낮춘다.
2. 기계 운행 고장
1. 롤러가 막히거나 멈추다
원인: 이물질 (예를 들어 금속 부스러기) 이 롤러 틈새에 끼어 웜 박스의 윤활이 부족하다.
해결방법: 긴급히 전기를 끊은후 이물질을 정리하고 달팽이바퀴상자의 윤활유를 기름창의 2/3 높이까지 보충하며 수동으로 롤러를 3-5바퀴 돌려 다시 재부팅한다.
2. 베어링 이상 발열 (>70 ℃)
원인: 윤활유 오염 또는 결핍, 베어링 설치 오프셋 0.1mm 초과.
해결 방법: 고온 윤활지(NLGI 2등급 권장)를 교체하고 베어링 동축도를 ≤0.05mm 공차까지 교정한다.
3. 설비가 심하게 진동한다
원인: 바닥의 볼트가 느슨해지고, 체망 설치가 고르지 않으며, 자재가 쌓이고 적재되어 있다.
해결 방법: 지각 볼트 (토크 ≥ 50N·m) 를 단단히 하고, 체망을 다시 설치하고 평평하게 하며, 1회 투여량 ≤ 파이프 용적 1/2"를 제어한다.
3. 생산 공정 문제
1. 체망이 자주 막힌다
원인: 재료의 점성이 너무 높다 (예를 들어 당 함유량 > 20%), 체망 목수 선택이 부적절하다.
해결 방법: 0.5~1% 의 경지산 마그네슘을 항점제로 첨가하고, 대공경 체망 (목수 2-4 단계 감소) 을 교체한다.
2. 제립 효율이 떨어진다
원인: 롤러가 마모되어 간격이 너무 크다 (> 2mm), 전동벨트가 미끄러진다.
해결 방법: 마모 롤러 라이너를 교체하고, 벨트의 장력을 압력을 눌러 가라앉는 양 ≤ 10mm까지 조정한다.
3. 분진 누출 기준치 초과
원인: 먼지 제거 시스템 풍량 부족 (<800m³/h), 밀봉 패드 노화.
해결 방법: 먼지 제거 여과봉지에 쌓인 재를 청소하고, 불소 고무 밀봉 패드를 교체하며, 국부 배풍 풍속을 1.5m/s로 증가시킨다.
4. 안전류 고장 처리
1. 긴급 정지 트리거
원인: 과부하 보호 가동 (전류 > 정격치 120%), 이물질 카드 저항.
처리 프로세스: 즉시 전원을 차단하고, 부하 이상점을 조사하며, 수동으로 롤러 0.5바퀴를 반전하여 카드 저항을 제거한 후 다시 부팅한다.
2. 전기 시스템 고장
현상: 제어판이 표시되지 않거나 전원이 켜지지 않습니다.
조사 단계: 주 전원 전압 (380V ± 10%), 접지 저항 (≤ 4º) 을 검사하고, 보험 실크 단절을 테스트한다.