풍랭식분쇄기는 내장풍랭시스템을 통해 분쇄과정에서 열량을 가져가고 분쇄강의 온도가 너무 높아 재료의 변성, 접착을 초래하지 않도록 하며 식품, 플라스틱, 의약 등 분야의 재료분쇄작업에 널리 응용된다.설비 운행은 재료 특성과 결합하여 회전 속도, 풍량 등 파라미터를 제어해야 하며, 구체적인 사용 방법은 다음과 같다.
1. 사용 전 준비 작업
1、장치 검사
설비의 외관을 검사하고 동체, 분쇄강 외피에 파손이 없음을 확인한다;공기 냉각 시스템의 파이프라인이 원활하고 팬 날개에 먼지가 쌓이지 않고 변형된 것을 확인한다;분쇄강문을 열고 잔류재료와 불순물을 정리하고 분쇄칼조가 견고하고 느슨하거나 지나치게 마모되지 않는것을 검사한다.전원 공급 장치, 제어선이 제대로 연결되어 있고 스위치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
2、재료 준비
설비 적합 범위에 따라 재료를 미리 처리하여 금속 불순물, 큰 덩어리 이물질을 제거한다;재료의 함수량이 너무 높을 경우 적당한 습도로 미리 건조한다.재료를 균일하게 재료 입구 부근에 쌓아 두면 후속적으로 안정적으로 재료를 넣을 수 있다.
3、매개변수 설정
재료 특성을 결합하여 제어판을 통해 분쇄 회전 속도, 풍랭 풍량을 설정한다;장치에 계층 기능이 있는 경우 계층 바퀴 회전 속도를 동시에 조정하여 매개변수가 예상 분쇄 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.
2. 전원 켜기 조작 절차
1、보조 시스템 시작
먼저 풍랭시스템을 켜고 선풍기가 정상적으로 가동되고 냉각풍도의 통풍이 원활한 후 1~2분 동안 운행을 유지하여 분쇄강의 예냉을 확보한다;설비에 먼지 제거 장치가 있을 때, 동시에 가동하여 먼지의 확산을 줄인다.
2、호스트 및 공급 시작
공기 냉각 시스템이 정상인지 확인한 후 분쇄 본체를 가동하고, 회전 속도가 안정적이고 이상 소음이 없을 때까지 기다린 후 재료 공급 장치를 켭니다.공급 속도를 균일하게 조절하여 대량의 공급 재료로 인해 분쇄 챔버가 막히거나 과부하가 발생하지 않도록 합니다.
3、초기 효과 확인
전원을 켠 후 5-10분 전에 샘플을 채취하여 분쇄 재료의 입도, 온도를 검사하고, 입도가 맞지 않을 경우 등급별 바퀴 또는 분쇄 회전 속도를 미세 조정한다;재료의 온도가 너무 높으면 풍랭풍량이 증가되고 매개 변수가 안정된후 정상적인 운행에 들어간다.
3. 운행 중의 모니터링과 조정
1、실시간 매개변수 모니터링
20-30분마다 분쇄강 온도, 본체 전류를 확인하고, 온도가 제한을 초과할 경우 재료 공급 속도를 낮추거나 풍냉풍량을 증가시킨다;전류가 비정상적으로 높아졌을 때 재료 공급을 잠시 멈추었다가 정상으로 회복된 후에 계속한다.
2、예외 처리
첨예한 마찰음이 발생하면 즉시 정지하고 호스트와 풍랭시스템을 끄고 분쇄강을 검사하여 고장을 제거한다.재료가 강벽에 접착되여 재료가 원활하지 못할 경우 재료가 들어오고 바람이 불고 랭동시스템이 기온이 내려가는것을 잠시 중지하고 재료가 떨어진후 비우고 정리한다.
3、분쇄 효과 유지 보수
정기적으로 샘플을 채취하여 재료의 입도를 검사하고, 고르지 않을 경우 등급별 바퀴를 정리하거나 마모 칼조를 교체한다;열 민감성 재료는 온도를 빈번하게 모니터링하여 고온으로 인한 변색, 변질을 피해야 한다.
4. 작업 단계 종료
1、점진적 다운타임
재료 공급이 완료된 후, 호스트와 공기 냉각 시스템을 2-3분 동안 가동하여 잔류 재료를 공전하여 배출한다;먼저 분쇄 호스트를 끄고, 완전히 멈춘 후 공기 냉각 시스템과 먼지 제거 장치를 끄고, 마지막에는 총 전원을 차단한다.
2、설비 청결 및 검사
분쇄강은 실온으로 온도를 낮춘 후, 강문을 열어 잔류 재료를 정리하고, 부드러운 붓으로 칼조, 등급별 바퀴를 청소한다;칼조의 마모를 검사하고, 경미한 마모는 다듬을 수 있으며, 심각한 마모 기록과 교체 계획;설비의 외피, 공급구와 공급구를 청소하다.
3、레코드 정리 실행
자재 종류, 처리량, 설정 매개변수 및 작동 예외 및 처리 방식을 기록하여 후속 참조 및 장비 유지 보수를 용이하게 합니다.