건식제립기는 현대제약, 식품, 화학공업 등 업종에서 분말원료를 직접 균일한 립자로 만드는 관건설비이다.핵심 장점은 전체 공정 과정에 어떠한 액체 접착제도 첨가할 필요가 없고, 후속 건조 단계도 필요 없어 효율적이고 에너지를 절약할 수 있으며, 특히 수분이나 열에 민감한 재료의 가공에 적합하다는 것이다.그 작업 원리를 이해하는 것은 이 기술을 습득하고 공정 매개 변수를 최적화하는 기초이다.

　　1. 핵심 공정 목표와 장점

건식 제립 공정은 분말 재료에 존재하는 많은 문제를 해결하는 데 목적을 둔다. 예를 들면 유동성이 떨어져서 발생하는 분장 부정확, 분진 날리기, 성분 편석 (분리), 그리고 압축할 때의 용중 저하 등이다.건식 제립을 통해 재료의 유동성을 현저하게 향상시키고, 그 외관을 개선하며, 퇴적 밀도를 증가시킬 수 있으며, 혼합 후의 균일성을 보장할 수 있다.그"무용제"의 특성은 후속적으로 복잡한 건조와 용제 회수 과정을 피하고 절차를 간소화하며 원가와 안전 위험을 낮춘다.

　　2. 작업 원리: 3단계 성형법

건식 제립은 연속적인 물리 과정으로 주로 세 가지 핵심 단계로 나뉜다.

1.예압(압연편)단계-치밀화

이것은 공예의 첫걸음이다.정밀하게 설계된 이중 롤러 시스템을 통해 완성하다.일반적으로 두 롤러의 표면에는 특정 텍스처가 있거나 부드럽게 유지됩니다.

미리 혼합된 분말 모양의 재료는 나선 공급 장치를 통해 역회전하는 두 압연 롤러 사이의 교합 구역 (롤러 틈) 에 강제적이고 균일하게 보내진다.

거대한 선형압력작용하에 분말과립은 순간적으로 압축되고 그사이의 공기는 배출되며 과립은 가소성변형과 긴밀한 중첩이 발생하여 련속적이고 치밀한 박편상대(ribbon) 또는 압괴를 형성한다.이 과정은 주로 분자간의 작용력과 기계교합에 의거하여 초보적인 성형을 실현한다.

2. 파쇄 단계 - 입자 만들기

첫 번째 단계에서 형성된 치밀한 얇은 조각은 강도가 높지만 최종적으로 필요한 입자 형태는 아니다.슬라이버가 깨진 전체 시스템으로 가져옵니다.

이 시스템은 일반적으로 서로 다른 구멍 지름의 회전 체나 파쇄기 세트 또는 두 세트로 구성됩니다.기계적인 절단과 압출 작용을 통해 큰 덩어리의 얇은 조각을 크기가 다른 덩어리와 초급 입자로 분쇄한다.

3. 전체 입자 단계-입도 등급

파쇄된 과립의 입도 분포가 비교적 넓기 때문에 더욱 선별하여 균일한 완제품을 얻어야 한다.깨진 재료는 진동 선별 시스템에 들어간다.

여기서 너무 큰 입자는 파쇄 유닛으로 되돌아가 다시 파쇄되고, 너무 가는 가루는 분리되어 일반적으로 재가공을 위해 공급 시스템으로 되돌아갈 수 있다.최종적으로 예정된 입도 범위에 부합하는 균일한 입자를 완제품으로 출력한다.

　　3. 핵심 제어 매개변수

프로세스의 성공 여부는 다음과 같은 몇 가지 주요 매개변수를 정확하게 제어하는 데 달려 있습니다.

1.압연 롤러 압력: 얇은 조각의 밀도와 경도에 직접적인 영향을 미치며 최종 입자의 강도를 결정하는 가장 주요한 요소입니다.

2.압연 롤러 회전 속도/공급 속도: 재료가 압연 롤러 아래에서 압력을 받는 시간을 결정하여 압축 효과에 영향을 준다.

3.롤러 틈 크기: 압력과 함께 작용하여 얇은 조각의 두께를 제어합니다.

4.정립기 체망 목수: 최종 입자의 입경 크기를 직접 결정한다.

　　요약

건식 제립기는"예압 치밀화 → 기계 파쇄 → 체분 정립"의 일관성 메커니즘을 통해 물리적 압력을 생산 동력 에너지로 교묘하게 전환하여 분말 재료의 무수 건식 성형을 실현하였다.이런 작업원리는 공예의 환경보호와 안전을 보장할뿐만아니라 더우기는 고효률, 에너지절약의 특점으로 하여 습도, 열에 민감한 재료의 립자제립에 대한 가장 중요한 선택기술로 되였으며 고급제약과 정밀화학공업분야에서 대체할수 없는 역할을 발휘하고있다.