알루미늄 플라스틱 포장기의 공정 원리

우리에 대해

절강가덕포장기계유한공사

날짜:2025-05-26읽기 :0

알루미늄 플라스틱 폼 팩터 포장기의 공정 원리는 연속적인 자동화 프로세스를 통해 약품, 식품 등 제품의 밀봉 포장을 실현하며, 주로 다음과 같은 핵심 부분을 포함한다.

1. 공정절차

1. 재료 준비와 가열

PVC/PET 하드 필름과 알루미늄 포일 롤러는 롤러 장치를 통해 생산 라인에 보내지며, 히터는 PVC 필름을 110-140 ℃ 로 가열하여 연화시켜 가소성 변형 능력을 갖추고 있다.

2. 마스크 성형

연화 된 조각은 양압 또는 음압을 통해 형성됩니다.

정압성형: 압축공기 (0.2-0.4MPa) 를 사용하여 편재를 고정밀 금형형강에 불어 넣어 평판식기종에 적용한다.

음압성형: 진공흡착 (-0.08~-0.1MPa) 을 리용하여 편재를 롤러식금형에 밀착시켜 성형시켰는데 대부분 고속롤러식기에 사용되였다.

몰드 캐비티 크기 정밀도는 ± 0.05mm, 표면 마무리 Ra ≤ 0.4 μm로 브래킷 일관성을 보장해야 합니다.

3. 냉각과 충전

성형 후의 거품 덮개는 냉각을 거쳐 정형화되며, 진동 공급 장치나 기계 손이 약품을 거품 덮개 구멍에 정확하게 채우고, 충전 오차는 ± 0.5mm 이내로 통제해야 한다.

4. 열봉합

알루미늄 포일을 덮은 후, 열 봉인 장치는 롤러 또는 평면 가압 (0.3-0.6MPa) 을 통해 160-180 ℃ 에서 밀봉을 완료합니다.롤러식 봉합은 연속 롤러 공정이고, 평판식은 간헐식 가압으로 알루미늄 포일과 PVC의 결합에 기포가 없도록 한다.

5. 정보 표시와 스크래치

강철 글꼴이나 레이저를 사용하여 로트 번호, 유효 기간 등의 정보를 인쇄하고, 그 후 재단모는 연속 필름 재료를 독립 판으로 절단하며, 폐기물은 롤러 수거 장치에서 자동으로 회수한다.

2. 핵심 제어 기술

1. 성형 정밀도 제어: PLC 프로그램은 기압/진공도, 금형 온도 (± 1 ℃) 및 성형 속도 조절을 집적하여 서로 다른 마스크 모양의 수요에 적응한다;

2. 에너지 절약 설계: 불소 가열판을 발라 에너지 소모를 줄이고, 무변 재단 구조로 포장재 손실을 4~6% 줄인다;

3. 금형공예: H13합금강 등 고내마모재료를 채용하고 열봉형표면은 광택처리를 거쳐 밀봉강도를 높인다.

4. 자동화 집성: 광전 대판 시스템은 거품 덮개와 알루미늄 포일 위치를 동기화하고, 주파수 변환 속도 조절은 다중 작업 위치의 조화로운 운행을 실현한다.