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전자동 연속식 고속 포장기의 공정 원리
날짜:2025-07-02읽기 :0
전자동 연속식 고속 포장기의 공정 원리의 핵심은"연속 운동, 정확한 동기화, 고효율 통합"에 있다.그것은 전통적인 간헐적인 정지 동작을 버리고 전체 포장 과정의 고속, 유창한 운행을 실현했다.다음은 주요 공정 원리에 대한 자세한 설명입니다.
1. 연속식 운동 기초:
핵심은 연속식 수송 시스템 (일반적으로 무단 변속의 동기식 벨트, 체인 또는 특수 설계된 수송 궤도) 을 채택하는 것이다.
모든 작업장 (개함, 자재, 삽입/설명서, 봉함 등) 은 중단 없이 연속적으로 이동하는 이 주요 수송선에 통합되어 있다.
흡판, 퍼터, 접이식판, 스프레이 헤드와 같은 각 실행 메커니즘의 운동 궤적은 수송선에서 이동하는 종이 상자와 재료의 위치와 속도를 정확하게 일치시킬 수 있도록 정교하게 설계되고 동시에 제어된다.
2. 상자 공급과 성형 (케이스 열기):
1. 상자 벽돌 공급: 납작한 종이 상자 벽돌 재료는 재료 창고 (자동 또는 수동 첨가) 에서 연속적으로 분리되어 꺼진다.
2. 상자를 열고 성형한다: 이것은 연속 고속을 실현하는 관건적인 난점이다.
3. 흡착 벌림: 진공 흡판 (수량은 속도에 따라 필요함) 은 상자 벽돌을 정확하게 흡수하여 신속하게 네모난 통 모양으로 벌린다.
4. 연속 성형: 성형 기구 (예를 들어 호형 레일, 성형판, 퍼터 조합) 는 상자가 수송선과 함께 연속적으로 이동하는 과정에서 동시에 그것을 인도, 버팀목, 하단 접기 페이지 (있을 경우) 를 진행하고 그것을 수송선 클램프나 고정 장치에 눌러 벌린 상태를 유지한다.전체 프로세스는 매우 동적이고 동기화됩니다.
5. 바닥 뚜껑 사전 봉인 (선택 사항): 바닥을 봉해야 하는 상자는 성형 후 즉시 스프레이와 바닥 뚜껑 접기 봉인 압합 (열 용접일 수도 있음) 을 진행하여 바닥이 견고하도록 한다.
3. 제품 (내용물) 공급과 적재:
1. 제품 수송: 제품 (예를 들면 병, 거품판, 호스, 주머니 등) 은 독립된 고속 수송선 (예를 들면 벨트선, 성륜, 기계손) 을 통해 정확하게 배열, 방향과 가속을 진행한다.
2. 정확한 동기화 불러오기:
제품 수송 라인의 속도는 메인 박스 라인의 속도와 정밀하게 일치한다.
밀어넣기식: 가장 흔히 볼 수 있는 불러오는 방식.고속 퍼터 (또는 밀판 어레이) 는 한 조의 제품 (또는 여러 제품) 을 제품 라인에서 정확하게 출시하여 옆에서 연속적으로 이동하는, 이미 벌어진 종이 상자에 수평지, 동기적으로 밀어 넣는다.밀어넣기 동작은 상자 이동과 조화를 이루며 상대적으로 멈추지 않는다.
낙하식/향상식: 특정 제품의 경우 진공 흡입을 사용하여 운동 중에 제품을 잡고 이동하는 상자에 정확하게 넣거나 제품을 특정 위치에서 상자에 떨어뜨릴 수 있습니다 (고도와 시기를 정확하게 제어해야 함).
4. 설명서/삽입 페이지 삽입 (선택 사항):
1. 설명서, 건조제 등을 삽입해야 할 경우 독립적인 재료공급시스템 (예를 들면 진동판, 흡지머리) 이 이를 제거하고 정리한다.
2. 삽입기구 (예를 들면 흡두, 포크, 로봇 팔) 가 상자의 연속 이동 중, 정확하게 삽입페이지를 동시에 밀어넣거나 이미 제품이 들어 있는 상자 안에 지정된 위치에 넣는다.삽입 동작은 상자 이동 궤적과 고도로 일치합니다.
5. 뚜껑 접기와 봉합:
1. 뚜껑 접기: 상자를 뚜껑 접기 작업장으로 이동한다.연속 동작에서 정밀한 리드 트랙 (플립보드, 폴드, 원형 템플릿) 은 상자의 상단 덮개 (전면 / 후면 또는 측면 혀) 를 순서대로 부드럽고 정확하게 안쪽으로 접습니다.
2. 봉합:
삽설식: 삽설설계가 있는 상자의 경우 뚜껑을 접은후 기구 (예를 들면 압륜, 도선) 를 통해 삽설을 자물쇠위치에 삽입하여 잠금을 완성하도록 인도한다.
테이프 봉인식: 고속기에서 더 흔히 볼 수 있다.뚜껑을 접기 전이나 접는 과정에서 스프레이 헤드 (열 용접 접착제 또는 콜드 접착제) 는 매우 짧은 순간 (밀리초 급) 에 접착이 필요한 뚜껑 혀 (일반적으로 앞혀 또는 옆설) 에 접착제를 정확하게 분사한다.뒤이어 뚜껑을 접는 동작이 완성되면 접힌 뚜껑은 즉시 압합장치 (예를 들면 압륜, 압판) 에 의해 단단히 눌려 접착제를 리용하여 운동중에 봉합을 완성한다.
6. 품질 검사와 배출:
1. 검측 (선택 사항): 고속 시각 시스템 또는 센서 검측 관건 (예를 들어 상자가 열렸는지, 제품 유무, 설명서 유무, 봉함 완비 여부).검사도 연속 운동에서 이루어졌다.
2. 합격품 수출: 합격된 완제품 상자는 계속 수송선을 따라 수출단으로 이동하여 평온하게 송출되거나 다음 공정 (예를 들면 전세기, 포장기) 으로 옮겨진다.
3. 제거 (선택 사항): 검출된 불합격품은 자동분류기구 (예: 퍼터, 에어드라이어, 분도장치) 에 의해 연속선에서 폐품 통로로 정확하게 제거된다.
