폼팩터 카트리지 일체형기는'단기'에서'일체'로 진화하는데, 핵심은 모듈화 디자인의 전면적인 응용에 있다.이러한 설계 이념은 전체 기계 시스템을 기능 독립, 인터페이스 표준, 빠른 재구성 가능한 단위 모듈로 결합함으로써 다품종, 소량, 빠른 전환 생산 장면에 대한 설비의 응답 메커니즘을 근본적으로 재구성하여 생산 유연성, 유지 보수 편리성과 생산 능력 확장성의 현저한 향상을 실현하였다.
1. 모듈화 디자인의 핵심 구성
폼 팩터 올인원의 모듈식 디자인은 완전한 포장 프로세스를 여러 기능적으로 상대적으로 독립적이고 물리적으로 쉽게 접합할 수 있는 표준화 단위로 분해한다.일반적인 핵심 모듈은 다음과 같습니다.
1. 폼팩터 성형 모듈: 플라스틱 경편을 가열하고 흡입하여 성형하여 약품을 수용하는 폼팩터 소굴을 형성한다;
2. 약품 충전 모듈: 진동판, 롤러 브러시 또는 기계 손 등 기구를 통해 알약, 캡슐 등을 정확하게 거품 덮개에 채워 넣는다;
3. 열봉합 모듈: 커버 재료 (예: 알루미늄 포일) 와 성형 후의 폼 팩을 가열하여 밀봉하여 약품의 밀폐를 확보한다;
4, 포장 모듈: 종이 상자의 개봉을 완료하고, 폼 팩터에 넣고, 동시에 접어서 설명서에 넣고, 마지막으로 종이 상자의 봉인을 완료한다;
이러한 모듈은 표준화된 기계 인터페이스, 전기 제어 및 정보 통신 프로토콜을 통해 연결되며, 기업은 고객의 구체적인 요구에 기초하여 모듈의 유연한 선택과 빠른 조립을 통해 설비의 개성화 배치를 실현할 수 있다.
2. 모듈화는 어떻게 설비의 유연성을 부여할 것인가
1. 빠른 생산 교환과 규격 전환
모듈식 설계로 장비 교체 시간이 기존 설계의 8시간에서 3시간 이내로 단축되어 다운타임의 손실을 약 25만 위안/대/년으로 직접 줄일 수 있으며, 종합 추산에 따르면 총 전환 비용은 40% 이상 감소한다.열봉단원을 례로 들면 전통설비는 고정식 전반 열봉판을 채용하는데 부동한 덮개크기를 교체하려면 정지되여 분해하고 다시 교정해야 하며 시간이 보통 8시간을 초과해야 한다.모듈화 설계는 이를 독립적으로 승강, 온도 제어 및 압력 조절이 가능한 여러 개의 하위 모듈로 분할하여 빠른 클램프 교환과 자동 대위 시스템과 함께 30분 이내에 표준 판형에서 이형 판형으로의 전환을 완료할 수 있다.
구체적인 실현 메커니즘:
(1) 금형은 빠른 설치 방식을 사용하며, 각 유형의 금형은 모두 같은 사이즈의 설치 구멍을 사용하며, 강자판 등 자주 업데이트해야 하는 부품 최적화 설계를 사용하며, 1인 단일 도구로 분해하여 조립하기만 하면 된다;
(2) 휴먼 컴퓨터 인터페이스 매개변수 조정을 통해 1-5 보드/박스의 유연한 구성을 빠르게 실현할 수 있으며, 기계 부품을 교체할 필요가 없다;
(3) 설비 제조업체는 다년간 축적된 성형 매개변수, 열봉곡선, 견인 논리 등 공정 경험을 호출 가능한'공정 모듈 패키지'로 고착화하고, 조작자는 HMI 인터페이스에서 대응 모듈 패키지를 선택하기만 하면 시스템은 자동으로 일치하는 서보 운동 곡선, 온도 설정 값, 시각 검측 템플릿 및 데이터 추적 규칙을 로드한다;
2. 다품종 호환 및 유연성 생산
모듈식 설계로 장비는 다양한 제품(유형, 모양, 크기, 성형 등), 다양한 소재(알루미늄 플라스틱, ALCAR 필름 등)의 포장에 적응할 수 있으며, 심지어 1개 폼팩터에서 2종의 다른 정제를 생산할 수 있다.
유연한 생산성 이점:
(1) 체급 유연성: 단일 제품을 포장할 수 있을 뿐만 아니라 서로 다른 대량 제품의 포장에도 적응할 수 있다;
(2) 구조 유연성: 전체 설비는 단원으로 구성되어 하나 또는 몇 가지 단원으로 바꾸면 제품 변화에 적응할 수 있다;
(3) 공급 유연성: 유닛 조합을 채택하여 다양한 공급구, 다양한 접이식 포장 형식이 있다;
3. 간편한 유지 관리 및 신속한 문제 해결
모듈식 구조는 설비의 서비스 가능성과 업그레이드 가능성을 현저하게 향상시켰다.전통적인 전체 기계 설계는 고장이 발생할 때 종종 정지 점검 수리 시간이 비교적 오래 걸리지만, 모듈화 구조는 고장 단위를 전체적으로 분해하여 교체할 수 있으며, 새로운 모듈은 짧은 시간 내에 설치와 디버깅을 완료할 수 있어 설비의 정지 시간과 운영 비용을 크게 낮출 수 있다.
유지 보수 이점:
(1) 각 공위는 서로 독립적이고 서로 협조하는 협력일체에 속하며 각 공위의 기능이 모두 다르기 때문에 고장점을 판단하고 신속하게 수리할 수 있다.
(2) 전체 기계는 분체 설계를 사용하고, 전선 케이블 및 수력 가스 도로는 모두 빠른 이음매를 사용하며, 도킹 표시를 잘 하여 유지보수에 편리하다;
(3) 금형과 레일은 독립적인 설계를 채택하고, 금형을 바꾸려면 전체 레일만 교체하면 되며, 금형 압판 클립은 하역이 매우 편리하다;
4. 생산능력의 확장과 업그레이드의 편리성
모듈식 설계는 설비의 후속 업그레이드를 위해 충분한 공간을 남겨 두었다.새로운 재료, 새로운 공예 예를 들면 고저항 복합막, 분해성 환경보호 재료가 끊임없이 출현함에 따라 설비는 새로운 재료에 빠르게 적응할 수 있는 능력을 갖추어야 한다.모듈식 설계는 핫 캡, 롤러 어셈블리 등 핵심 부품을 독립적으로 업데이트할 수 있도록 하여 전체 기계를 교체할 필요 없이 신형 포장재에 대한 호환성을 실현할 수 있으며, 따라서 설비의 생명 주기를 연장하고 고객의 투자 수익률을 높일 수 있다.
확장성:
(1) 설비 제조업체는 표준화 모듈 라이브러리를 구축하여 업계가'맞춤형 개발'에서'맞춤형 조합'으로 전환하도록 추진한다.
(2) 전체 라인 중간에 베개 전세기를 추가하여 일선 두 가방 (베개 가방, 거품 덮개 판 포장) 을 실현할 수 있다;
(3) PC 기반 스마트 운영 체제를 통해 후면 포장 장치에 대한 중앙 집중식 제어를 쉽게 실현할 수 있다;
폼팩터 포장 복합기의 모듈화 설계는 전체 시스템 시스템을 기능 독립, 인터페이스 표준, 빠른 재조합 가능한 단위 모듈로 결합함으로써'단일 컴퓨터'에서'일체'로 유연한 혁명을 실현하였다.이러한 설계 이념은 설비의 신속한 생산 교환 능력, 다품종 호환성과 유지 보수의 편리성을 현저하게 향상시켰을 뿐만 아니라 설비의 장기적인 업그레이드와 생산 능력 확장에 튼튼한 기초를 제공하였으며, 제약 포장 설비가 다품종, 소량, 빠른 전환 생산 수요에 대응하는 핵심 기술 경로이다.