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Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
자동 관개 봉미기의 지능 제어 시스템을 깊이 분석하다.
날짜:2025-08-12읽기 :5
자동 주입 봉미기의 스마트 제어 시스템은 그 고효율 운행의 핵심이며, 다음은 그에 대한 심도 있는 분석이다.
1. 제어 시스템 구성
1. 휴먼 컴퓨터 인터페이스: 대형 스크린 터치스크린 디스플레이/조작 제어 패널을 사용하여 조작자는 직접 스크린에서 온도 설정, 모터 회전 속도 조절, 생산 속도 조정 등 조작을 진행할 수 있으며, 직관적이고 편리하며, 무촉점 조작을 실현하고, 운행이 믿을 만하다.
2. PLC 제어: PLC는 전체 제어 시스템의 핵심으로 신호와 데이터의 처리를 책임진다.강력한 논리적 처리 및 데이터 처리 능력을 갖추고 있으며, 주입량, 봉인 온도, 인쇄 로트 번호 등의 매개변수를 정확하게 제어하여 설비 운행의 안정성과 정확성을 확보할 수 있다.
3. 센서 시스템: 광전 센서를 이용하여 자동 위치를 완성한다. 예를 들어 파이프 공급 단계에서 광전 감응을 통해 자동 표지를 완성하고 관개 단계에서 작업 위치에 파이프가 있는지 검사하여 관개 동작을 시작할지 여부를 결정하고 관개와 봉인의 정확성을 확보한다.
4. 온도 제어 시스템: 지능화 온도 제어 및 냉각 시스템, 봉인 꼬리 가열 부분의 온도를 정확하게 제어한다.예를 들어, DELTA의 DTC를 사용하여 봉합 가열 헤드의 온도를 제어하여 봉합 꼬리 온도가 적합한지 확인하고 온도가 너무 높거나 너무 낮아 봉합이 견고하지 않거나 제품 외관이 손상되지 않도록 합니다.
5. 주파수 변환 속도 조정 시스템: 호스트는 주파수 변환기 제어를 채택하고, 사용자는 부대 기계의 요구에 따라 자유롭게 전체 기계의 운행 속도를 조정할 수 있으며, 무급 주파수 변환 속도 조정을 실현하고 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
2. 시스템 기능 제어
1. 자동화 조작: 공급관, 세척관, 표지, 주입, 봉인에서 코드, 수리, 완제품에 이르는 전 과정을 자동화할 수 있다.예를 들어, 자동 송관 장치는 호스를 정렬한 후 자동으로 위치 모형에 삽입하고, 주입 헤드는 플라스틱 파이프를 감지한 후 자동으로 파이프 안에 삽입하고, 동동 주입하고, 주입을 완료한 후 자동으로 꼬리를 봉하고 코드를 찍으며, 마지막 완제품은 자동으로 퇴출한다.
2. 매개 변수 조정과 기억: 매개 변수 원클릭 전환을 지원하고 서로 다른 점도 재료와 포장 수요를 호환하며 설비를 자주 디버깅할 필요가 없다.이와 동시에 수량기억 및 정량정지장치가 설치되여 생산과정에서의 매개 변수조정과 설비유지보수를 편리하게 한다.
3. 안전 보호: 안전 장치가 설치되어 있는데 예를 들어 문을 열고 정지하는 것, 무관 관개, 과부하 보호 등이 있어 작업자의 안전과 설비의 안정적인 운행을 확보한다.
4. 고장 진단과 표시: 고장 표시 기능을 갖추고 설비 운행 중의 이상 상황을 제때에 발견하고 제시할 수 있어 운영자가 신속하게 위치를 정하고 문제를 해결할 수 있다.
3. 제어 시스템의 장점
1. 생산성 향상: 자동화 수준이 높고 인공적인 간섭을 줄이며 1인 조작을 실현할 수 있어 생산성을 크게 향상시켰다.
2. 제품의 품질을 보장한다: 정확한 관개와 봉미 통제를 통해 관개 정밀도를 확보하고 봉미가 견고하고 아름다우며 제품의 산화를 줄이고 제품의 품질을 향상시킨다.
3. 노동 강도를 낮춘다: 조작이 간편하고 조립을 조정하는 것이 편리하며 작업자의 노동 강도를 낮추는 동시에 인위적인 요소로 인한 생산 실수를 줄인다.
4, 적응성: 다양한 업종과 다른 규격의 호스에 적응할 수 있으며, 제품을 교체할 때 하나의 부품만 조정하면 제품 교체의 번거로움을 피할 수 있으며, 매우 강한 통용성과 유연성을 가지고 있다.
