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Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
자동 거품 포장 생산 라인 일상 유지 보수 기술 지침
날짜:2025-07-02읽기 :6
자동포장생산라인은 제약, 식품 등 업종의 핵심설비로서 그 안정적인 운행은 제품의 품질과 생산효률에 직접 관계된다.과학적인 유지보수는 설비의 고장률을 감소시킬뿐만아니라 사용수명도 뚜렷이 연장시킬수 있다.이 글은 자동 거품 포장 생산 라인의 일상 유지 보수 요점을 체계적으로 소개하고 청결, 윤활, 검사 등 관건적인 부분을 포함한다.
1. 일상 청결과 기초 관리
1. 설비 표면 청결
매 편수가 끝난후 부드러운 천을 사용하여 중성세정제를 묻혀 설비표면을 닦고 PVC부스러기, 약품잔류 및 기름때를 중점적으로 제거해야 한다.열봉롤러 등 고온부품은 가열상태에서 가는 동사솔로 부착물을 제거해야 하며 조작할 때 안전거리를 유지하여 화상을 방지해야 한다.청결 후에는 설비가 완전히 건조되어 수증기가 전기 부품을 부식하지 않도록 확보해야 한다.
2. 핵심 부품 정리
하망문판, 성형판, 절단기 등 직접 재료에 접촉하는 부품은 매일 분해하여 정리해야 하며 잔류물이 경화되여 포장정밀도에 영향을 주지 않도록 방지해야 한다.압축 공기를 사용하여 공급 궤도와 금형 간격을 청소하고 축적된 제품 부스러기를 제거합니다.특히 싱크 톱니바퀴 밴드는 오일류 세정제 사용을 금지하고 고무 재질의 노화를 피해야 한다.
3. 냉각 시스템 유지 보수
냉각수로의 원활한 소통을 유지하는 것은 열변형을 방지하는 중요한 조치이다.매일 냉각수 유량을 검사하고, 정지 시에는 압축공기로 파이프에 고인 물을 깨끗이 불어야 한다.수질이 비교적 단단한 지역은 매달 산성용액을 사용하여 순환세척하여 물때가 막히지 않도록 할것을 건의한다.
2. 윤활과 기계정비
1. 윤활주기 관리
각 활동부위 (도축, 캠박스 등) 는 설비의 요구에 따라 정기적으로 기름을 주입해야 한다: 도축류 부품은 매주 식품급 윤활유를 주입하고 베어링 부위는 매 분기마다 윤활지를 교체한다.특히 감속 탱크의 기름 위치는 탱크 높이의 2/3를 유지하고 매년 한 번 기계유를 교체해야 한다.윤활하기 전에 먼저 주유 지점을 청소하여 오염물이 마찰 부위에 들어가는 것을 방지해야 한다.
2. 전동 시스템 검사
매일 전원을 켜기 전에 벨트의 긴장도 (압력 중점을 눌러 5-8mm 함몰하는 것이 좋다), 체인의 느슨함 및 톱니바퀴의 맞물림 상황을 검사한다.매월 베어링 온도를 측정하며 정상 작동 온도는 ≤ 70 ℃ 여야 합니다.싱크로나이즈드 톱니바퀴에 금이 가거나 톱니바퀴가 30% 이상 마모되었을 때는 반드시 교체해야 한다.
3. 공기압 시스템 유지 보수
압축공기의 압력은 0.5-0.7MPa 범위내에서 안정되여야 하며 매일 유무기와 감압밸브내의 고인 물을 배출해야 한다.성형기도의 모형기압은 0.5MPa 좌우로 통제할것을 건의하는데 압력이 너무 높으면 거품덮개의 성형이 고르지 못하기 쉽다.
3. 전기 및 가열 시스템 유지 보수
1. 가열 소자 정비
열 봉인 롤러 온도 제어는 밀봉 품질에 직접적인 영향을 준다.매주 가열관 접선 단자의 산화 여부를 검사하고, 만용계를 사용하여 저항치 편차(정상 파동 범위 ±5%)를 측정한다.알루미늄박 열봉의 온도는 일반적으로 120~180 ℃ 사이로 설정되며 재료의 두께에 따라 동적으로 조정해야 한다.온도 센서는 매달 알코올 솜으로 프로브를 청소해야 한다.
2. 전기 안전 검사
매일 급정지 버튼, 안전문 잠금 등 보호장치의 신뢰성을 검사한다.매달 전기 캐비닛 안의 접선 단자를 단단히 하고, 특히 빈번한 동작의 접촉기 접점 상태에 주목한다.장기 가동 중지 시에는 주 전원을 끄고 서보 드라이브와 같은 정밀 부품에 방습 처리를 해야 한다.
3. 제어 시스템 검증
PLC의 I/O 신호를 정기적으로 교정하고 온도제어기 표시값과 실제 온도차(허용오차 ±2℃)를 중점적으로 점검한다.금형을 교체한 후 광전 센서의 검측 위치를 다시 표시하여 재단 정밀도 ≤ 0.5mm 편차를 확보해야 한다.
3. 주기성 심층정비
1. 월간 유지 보수
피팅과 고정 부품의 상태를 전반적으로 검사하고 횡단/종단 메커니즘 블레이드를 칼날로 갈거나 교체합니다.냉각 시스템 퇴적물을 세척하고 전동 벨트의 마모 상태를 검사한다.전기 방면에서는 접촉기 산화층을 제거하고 과부하 보호 파라미터를 검사해야 한다.
2. 년도 대수리
세척 진공펌프 해체 및 전용 오일 교체, 접이식 스프링 등 탄성 소자 피로 상태 점검이 포함된다.열봉압력을 재측정하고 두께계를 사용하여 상하모 평행도(공차≤0.1mm)를 측정한다.사용 수명에 도달한 모든 밀봉 부품과 베어링을 동시에 교체하다.
3、장기 사용 중지 보양
설비를 2주 이상 방치할 때는 물길 가스로에 고인 물을 깨끗이 배출하고 각 금속 표면에 녹 방지 오일을 발라야 한다.몰드는 건조한 환경에 따로 보관하고 접촉면에 보호막을 붙여야 한다.다시 사용하기 전에 1시간 이상 빈 상태로 운행해야 하며, 점차 작동 온도까지 온도를 올려야 한다.
4. 조작규범과 주의사항
1. 표준화된 운영 프로세스
'켜면 먼저 물을 공급한 후 가열하고, 꺼지면 먼저 온도를 낮추고 다시 물을 끊는다'는 기본 원칙을 엄격히 준수한다.생산이 끝난 후에는 각 가열 부품이 실온 (약 60℃ 이하) 으로 냉각되어야 수원을 폐쇄할 수 있다.금형 설치는 전용 도구를 사용해야 하며, 위치추적 핀을 폭력적으로 두드리는 것을 금지한다.
2. 이상 처리 원칙
PVC 필름 스트레칭 이상이 발생하면 먼저 성형 롤러의 손상이나 막힘 여부를 검사한다.열봉이 엄밀하지 않으면 맹목적으로 압력을 높이는 것이 아니라 온도를 우선적으로 교정해야 한다.모든 수리 조작은 반드시 전기를 끊고 공시해야 하며, 전기 조정과 관련된 것은 자격증 소지자가 완성해야 한다.
3. 기록과 소급
완전한 유지보수 파일을 작성하여 매번 윤활, 부품 교체 및 파라미터 조정 상황을 기록한다.QR코드 관리 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 장치 명판을 스캔하면 과거 유지 보수 데이터와 예비 부품 교체 주기를 받을 수 있습니다.
상술한 유지보수 방안을 실시함으로써 커버 포장 생산 라인의 고장률을 현저하게 낮출 수 있다.유지 보수 과정에서 복잡한 문제가 발견되면 적절한 시기에 공급업체의 기술 지원을 받아 부적절한 해체로 인한 2차 손상을 방지해야 합니다.
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