와라원심분급기의 조작절차는 가동준비, 운행감시와 정지세척 등 3개 단계로 나눌수 있어 설비의 안전하고 능률적인 운행을 확보할수 있다.
1. 전원 켜기 작업 절차
1. 예비검사와 설정: 전원을 켜기 전에 설비 윤활시스템 유위, 전고 주유공 상태 및 파이프라인 원활성을 검사하고 주부전기 전원 연결 안전을 확인한다;주 보조 모터 인버터 매개변수 (예: 작동 주파수 47-50Hz, 가속 시간 300-600s) 를 설정하고 액체 풀 깊이를 제어하기 위해 오버플로우 플레이트 위치를 조정합니다.
2. 시동과 예열: 윤활 시스템 오일 펌프를 가동하고, 주요 모터의 회전 방향이 표지판 지시에 부합하는지 점동하여 검증한다;본체가 정격 회전 속도 (보통 3000rpm 이상) 에 도달한 후, 맑은 물을 주입하여 5-10분 동안 회전고를 세척하고, 이상이 없음을 확인한 후 맑은 물 밸브를 닫는다.
3. 점진적으로 원료를 공급한다: 원료 투입 밸브를 천천히 열고, 점차 원료 공급량을 정상치까지 증가하며, 갑자기 밸브를 대폭 여는 것을 엄금한다;본체의 운행 평온성과 분리 효과를 관찰하여 전류가 정격 범위를 초과하지 않도록 확보한다.
2. 운행 모니터링 요점
1. 매개 변수 제어: 재료 공급이 정상일 때, 본체 전류는 60-80A (또는 출력 35-40kW) 를 유지해야 하며, 만약 전류가 비정상적으로 높아지면 즉시 재료 공급을 줄이거나 맑은 물을 주입하여 조절하여 과부하 운행을 피해야 한다.
2. 정기 순찰: 30분마다 메인 베어링, 차속기 온도 및 진동 상황을 검사하고, 이상을 기록하고 즉시 처리한다;배출 고상간 습도와 청액 청정도에 따라 실시간으로 재료량과 가약량을 미세 조절하여 분리 효과를 최적화한다.
3. 안전 방호: 운행 중 과속 또는 돌연변이 조작을 금지하고, 모든 보호 회로 (예: 오일 펌프와 본체 잠금) 가 정상적으로 작동하도록 보장하며, 설비의 불균형이나 부품의 손상을 방지한다.
3. 정지 세척 절차
1. 재료 감축과 세척: 완전히 중단될 때까지 재료 공급을 점차 줄인다;세척 밸브를 열고 회전고를 맑은 물이나 용제로 30분 동안 씻고 필요할 때 회전 속도를 낮춘다(5-10Hz 권장) 2-3회 반복 세척하고 15분마다 적재를 철저히 제거한다.
2. 정지 조작: 본체 주차 버튼을 누르고 설비가 완전히 안정되면 오일 펌프 및 보조 시스템을 종료한다;환경온도가 0 ℃ 보다 낮을 때는 내부의 잔액이 동결되지 않도록 방동조치를 취해야 한다.
주의사항: 액체가 베어링에 스며들지 않도록 정지 후 세척액을 넣는 것을 엄금한다;가동 중지 시간과 원인을 상세히 기록하고 디바이스 상태를 재점검합니다.
이러한 단계는 연속화 작업을 지원하며 산업 고액 분리 시나리오에 적용되며 기계 고장을 피하기 위해 엄격히 따라야합니다.