고속 유화 탱크는 액체 원료를 고속으로 균일하게 분산하고 유화하여 미세 입자가 되어 다른 액체에 부유하게 하는 데 쓰인다.고속 유화탱크는 식품, 화장품, 의약, 일화, 니트 염색과 화학 등 분야에서 광범위하게 응용되고 있다.
1. 안전 작업
1. 조작인원은 반드시 작업복을 입고 장갑, 안전모, 고글 등 요구에 부합되는 개인방호용품을 착용하고 규정에 따라 조작하여 신변안전을 보장해야 한다.
2. 고속 유화 탱크의 소모품 (예: 가이드 링, 기계, 0형 등) 이 정상인지 수시로 검사한다.
3. 고속 유화탱크 조작을 진행하기 전에 설비가 정상인지, 공구가 적절하게 배치되었는지 검사하고 관련 안전 위험 제거를 잘 해야 한다.
2. 운영 프로세스
고속 유화 탱크의 작동 절차는 주로 다음과 같은 몇 가지 단계로 구성됩니다.
1. 세척
고속 유화 탱크를 사용하기 전에 내부와 외부를 포함하여 먼저 깨끗이 씻어야 한다.사용 중에 잡동사니나 이물질이 발견되면 즉시 깨끗이 정리해야 한다.
2. 시작
가동하기 전에 재료통에 충분한 원료가 있는지 검사하고 실내 공기의 유통이 양호한지 보장해야 한다.시동을 걸 때 먼저 펌프를 켜고 필요에 따라 보조제를 첨가한다.그리고 고속유화탱크를 가동하여 고속유화탱크의 회전속도가 표준에 도달한후 계속 원료를 첨가한다.
3. 저장탱크의 온도를 제어한다
유화 과정 중, 저장탱크의 온도를 조절하는 데 주의해야 하며, 일반적으로 저장탱크의 온도가 60 ℃ 이하여야 한다.특수한 상황에서 례를 들면 화장품을 가열할 때 저장탱크의 온도는 80 ℃ 좌우로 가열할수 있다.
4. 유화 과정
(1) 원료를 첨가한후 교반편은 즉시 고속상태로 가속화되고 동시에 교반엽편을 가동한다.
(2) 이때 원료가 용솟음치기 시작하여 혼합, 강렬한 교란을 발생시킨 다음 충돌유화를 거쳐 끊임없이 충돌, 마찰, 절단 등 작용을 거쳐 마지막에 미세한 과립상유액을 형성한다.
(3) 유화 과정에서 서로 다른 제품에 따라 믹서 필름의 회전 속도와 시간을 조정하여 우수한 유화 효과를 달성해야 한다.
5. 작업 종료
조작을 끝낸 후에는 탱크를 세척하고 설비 정비를 해야 한다.일반적으로 믹서 조각, 봉인 부분, 밑부분에서 탱크를 세척해야 한다.
3. 정비규정
1. 정상적으로 사용한 후, 즉시 탱크 내부를 세척한다.설비를 사용하지 않을 때는 전원을 끄고 전원을 차단하여 오류가 없는지 확인한 후 탱크 뚜껑과 출구를 폐쇄해야 한다.
2. 정기적으로 탱크 내부에 이물질이 있는지 검사하여 설비의 손상이나 고장을 피한다.
3. 매일 설비 전동 기구가 정상적으로 작동하는지 검사한다.설비의 일상적인 정비 업무는 정기적으로 윤활유를 교체하고, 밸브, 전선과 기계 봉인 등을 검사하여 설비가 효율적이고 합리적인 작업 중에 장기적으로 안정적으로 운행되도록 확보하는 것과 관련된다.