1. 조작전 준비
1. 재료 검사
원료의 품명, 로트 번호 및 부피를 대조하여 생산 지령과 일치함을 확인한다.
2. 설비 검사
각 효률가열기, 증발기가 깨끗하고 깨끗하며 계기표시가 정상적인가를 검사한다.
모든 밸브(흡입밸브, 증기밸브, 진공밸브 등)가 정확한 개폐 상태임을 확인한다.
3. 시스템 상태 확인
현장 합격증 유효기간을 검사하고 생산상태 표지판을 내걸다.
2. 시동과 운행
1. 진공 시스템을 구축한다
진공 펌프를 열고 진공 파이프의 총 밸브와 각 효과 밸브를 차례로 열어 시스템의 음압을 유지한다.
2. 재료와 초기 가열
원료 공급 밸브를 열어 증발기에 원료 액체를 주입하고, 액위가 시경 높이의 약 1/3에 도달하면 원료 공급 밸브를 닫는다.
증기 오염 배출 밸브를 열어 응축수를 배출한 후 닫고, 증기 밸브를 천천히 열며, 초기 압력은 0.1-0.15MPa로 제어하고, 안정되면 ≤0.1MPa로 조정한다.
3. 액위와 온도 제어
뷰포트의 2/3 높이에서 각 효과 액위 유지:
연속 재료 공급 시 재료 공급 밸브의 개도를 조절하여 액위 안정을 유지한다;
간헐적으로 재료를 넣을 때, 수동으로 표준 액위까지 수액을 보충한다.
각 효과의 온도, 압력 및 진공도를 모니터링하여 재료가 타거나 원료가 빠져나가는 것을 방지한다.
4. 관건적인 조작점
작동 시 2시간마다 비응축 가스 배출:
1효 가열기는 직접 비운다;
2, 3효 불응고 가스는 평형 탱크를 통해 진공 펌프에서 뽑아낸다.
정기적으로 응축수 배출 (2, 3효과 시간당 1회):
연결관 배수밸브 닫기 → 진공 3통 피스톤 열어 진공 배출 → 응액 배출.
3. 농축과 연고
1. 원료액 이동
재료액이 목표농도에 도달한후 진공을 리용하여 2효, 3효재료액을 1효에 추출하여 진일보 농축한다.
2. 종점 판단
비중 측정 (일반적으로 1.25-1.4로 압축) 또는 볼륨 감소량으로 끝점을 확인합니다.
3. 재료 제조 작업
일효 가열기 밑부분의 원료관에서 완제품 고체를 방출하다.
4. 다운타임과 정리
1. 질서 있는 정지
증기밸브를 닫다→진공펌프를 멈추다→진공총밸브를 닫다→대기밸브를 개통하여 진공을 제거한다.
2. 잔액 처리
각 효과의 잔류 응축수와 농축 잔액을 깨끗이 배출하다.
3. 청결 유지 보수
증발기, 히터 및 파이프를 완전히 세척하고 SOP를 수행하고 기록합니다.