전기 가열 스테인리스강 믹서 탱크의 공정 원리

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Zhejiang Strong Light Valve Technology Co., Ltd

날짜:2025-07-24읽기 :1

전기 가열 스테인리스강 믹서 탱크의 공정 원리는 주로 전기 에너지를 통해 열 에너지로 전환되며, 믹서 시스템과 결합하여 재료의 균일한 혼합과 정확한 온도 제어를 실현한다.핵심 원리는 다음과 같습니다.

1. 가열원리

1. 전기에너지가 열에너지로 전환된다

전기가열장치 (전열관 또는 전열봉) 는 탱크 클러치에 수평으로 삽입되어 전기가 통하면 전기에너지를 열에너지로 전환하여 클러치의 열전도매체 (일반적으로 열전도유 또는 물) 에 전달한다.

2. 간접 열전달

가열 매체가 열을 흡수한 후 고온의 유욕 또는 수욕을 형성하고, 집게 내벽을 통해 열에너지를 스테인리스강 탱크 내의 재료로 균일하게 전도하여 가열로 인한 국부 과열에 직접 접촉하지 않도록 한다.

3. 온도 범위 제어

열전도유 매체는 최고 300~320 ℃ 까지 재료를 가열할 수 있으며 (특수 설계 필요) 일반적인 공정에서 재료 온도는 보통 ≤ 100 ℃ 범위에서 제어된다.

2. 온도조절원리

1. 폐쇄 루프 온도 제어 시스템

온도센서는 실시간으로 탱크 내 재료의 온도를 모니터링하고 데이터를 전기 제어 상자의 온도 제어 기기에 피드백한다;시스템은 자동으로 전기 가열 출력을 조절하여 항온 반응 또는 단계적 온도 상승을 실현한다.

2. 그룹 제어 에너지 절약

전기가열관은 조를 나누어 가동하고 정지할수 있으며 부동한 공예수요에 비추어 단계별로 가열하여 에너지소모를 뚜렷이 낮출수 있다.

3. 교반 협동 작용

1. 재료를 혼합하여 균등화하다

믹서 (프로펠러식, 닻식 등) 는 모터 감속기에 의해 구동되며, 강제로 탱크 내의 재료를 대류하고, 온도 경도를 제거하며, 반응 균일성을 확보한다.

2. 전열 효율을 강화한다

교반은 재료에서의 열량의 확산을 가속화하는 동시에 고점도 재료의 퇴적이나 벽걸이를 방지하여 열교환효율을 높인다.

4. 구조 설계 요점

1. 클러치 계층형 설계

이중 구조(내부 탱크 + 클램프)는 간접 가열을 실현한다.3층 구조는 보온층(펄솜 등)을 추가로 늘려 열 분실을 줄인다.

2. 재질과 밀봉

탱크는 SUS304/316L 스테인리스강, 내벽 거울면 광택 (Ra ≤ 0.4 μm), 기계 밀봉에 맞추어 위생에 사각지대 및 누출 방지를 확보한다.

3. 냉방 제한

내장된 냉각 시스템이 없을 때는 콘돔에 냉각수가 통하거나 탱크 내 튜브에 의존하여 온도를 내려야 하는데, 이는 전기 가열 탱크의 전형적인 단점이다.

5. 응용우세

1. 정확한 온도 제어: PID 온도 제어기는 ± 1-2 ℃ 의 정밀도를 실현한다.

2. 안전 에너지 절약: 무명화, 무압력 (상압 설계), 그룹 가열, 전기 소모 감소.

3. 유연한 적합: 실험실, 중소규모 생산과 같은 무증기 열원의 장면에 적용된다.

종합적으로, 이 설비는 전열-매체-재료의 간접 전열 경로, 폐쇄 루프 온도 제어 및 강제 교반 3자의 협동을 통해 효율적이고 안정적인 공정 처리를 실현하며, 특히 식품, 화학공업 등 업계의 열 민감성 재료 가공에 적합하다.

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