초고온 순간 멸균기의 유지보수는 일상적인 조작, 정기적인 청결, 부품 점검 수리 및 규범적인 관리와 결합해야 하며, 구체적인 방법은 다음과 같다.
1. 일상적인 운영 및 기본 유지 관리
1. 전원을 켜기 전에 검사한다
밀폐 패드, O형 링 등 밀폐 부품이 잘 되어 있는지 검사하여 파손으로 인한 누출이 발생하지 않도록 한다.
압력계, 온도계 및 안전밸브의 기능이 정상인지 검증하고 멸균매개변수가 정확한지 확보한다.
파이프의 연결이 견고하고 증기나 냉각수 파이프가 느슨하지 않은지 확인하세요.
2. 조작 규범
멸균 온도 (보통 ≥ 160 ℃) 와 시간 (15 – 30 초) 을 엄격히 설정하고 과부하 운행을 금지합니다.
재료의 적재량은 적당히 해야 하며 너무 촘촘하게 쌓여 증기나 열매체의 순환에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
2. 청결과 소독
1. 설비 내부 청결
매번 사용후 멸균실, 환열판관 및 냉각튜브를 정리하고 잔류재료를 제거하여 때가 끼지 않도록 방지해야 한다.
중성세정제를 사용하여 설비 내벽 (강산/강알칼리 용제 사용 금지) 을 닦아 스테인리스강 표면을 보호한다.
2. 파이프 시스템 유지 보수
정기적으로 소수기를 분해하여 응결된 수질불순물을 정리하여 막힘이 증기류통에 영향을 주지 않도록 방지해야 한다.
매달 공기 여과기를 세척하거나 교체하여 미세먼지가 기동 부품을 손상시키지 않도록 한다.
3. 화학 세척 (CIP)
6~8시간 연속 운행 후 세척 절차를 밟아야 한다: 맑은 물 세척→알칼리액(2% NaOH, 80℃ 순환 30분)→2차 물세척→산세척(중화 잔류 알칼리액)→종말 물세척.
3. 핵심 부품 정비
1. 손상되기 쉬운 부품을 교체한다
반년마다 밀폐링, 체망 등 부품을 검사하여 균열이나 변형을 발견하면 즉시 교체한다.
전기가열기종은 정기적으로 전열관을 분해하고 열전도매체 (예를 들면 열전도유) 의 잔류물때를 제거해야 한다.
2. 윤활 관리
매 분기마다 베어링, 체인 등 기계부품에 고온윤활지를 주입하여 마모를 줄인다.
3. 보안 시스템 검사
압력계는 반년마다 전문기구에 보내 검측하고 안전밸브는 매년 한번씩 검사하고 보고서를 보존한다.
온도 센서는 매년 교정하여 온도 제어 정밀도 (± 1 ℃) 를 확보한다.
4. 장기 비활성화 관리
1. 가동 중지 전 처리
배공 설비 내에 증기, 냉각수 및 재료가 남아 있어 내부의 녹을 방지한다.
실린더 피스톤 막대와 같은 핵심 금속 부품은 녹 방지 오일을 발라 보호합니다.
2. 보관 요구
설비는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 놓아 먼지가 파이프에 들어가지 않도록 방진 덮개를 덮는다.
정기적으로 전기를 켜고 유지 보수 제어 시스템을 유지하여 회로 기판이 습기를 받아 효력을 잃는 것을 방지한다.
5. 고장 예방과 응급
1. 이상 처리: 증기 누출, 온도 이상 또는 다른 응답에 부딪히면 즉시 정지하고 전기를 끊으며, 전문 점검 수리에 연락한다.
2. 안전방호: 조작할 때 보호장비 (장갑, 고글) 를 착용하여 고온의 화상을 피한다.
주의사항: 구체적인 유지보수 주기는 설비 설명서를 참고해야 하며, 기종 (증기형/전기가열형) 에 따라 부품 구조에 차이가 있다.