1. 인화성, 폭발성 재료에 대한 분쇄, 등급, 수송 방안은 재료의 위험성과 폭발 방지 등급에 따라 폭발, 폭발 방지, 폭발 억제, 폐쇄 순환 타성 가스 보호 등 종합적인 안전 조치를 채택하여 생산 조작 과정의 안전과 통제 가능성을 확보한다.
2. 열 민감성 재료에 대한 분쇄, 등급, 수송 방안
재료의 온도에 대한 수요에 따라 풍랭, 수랭, 액암모니아 등 온도통제조치를 채용하면 재료가 분쇄과정에서 적합한 온도를 유지하는것을 효과적으로 통제할수 있다.
3. 휘발성, 자극성 및 유독재료에 대한 생산방안은 자동해체전세기, 먼지없는 원료투입소, 음압밀페수송, 페로순환 등 선진기술수단을 채용하여 재료루출이 환경에 미치는 위해를 비교적 크게 줄인다.
4. 습기를 흡수하기 쉬운 재료의 분쇄, 등급, 수송 방안에 대하여 공기 또는 타성 기체가 순환하는 폐쇄형 공정으로 설계하거나 공기를 제습 처리하여 외부 수분의 섭취를 효과적으로 통제한다.
5. 고부식성 재료에 대한 분쇄, 등급, 수송 방안
재료의 이화학적 특성에 따라 적합한 금속 재료를 선택하거나 재료 표면을 코팅하거나 덮는다.
6. 순도 높은 재료의 분쇄, 등급, 수송 방안은 재료의 민감한 원소에 대한 통제와 재료의 접촉의 핵심 부품에 근거하여 다양한 비금속 재료의 코팅 또는 라이닝 보호로 재료의 순도를 확보한다.
7. 함수량이 비교적 높은 재료의 분쇄, 건조 방안에 대해 건조 분쇄 일체화 해결 방안을 채택하여 공정 절차를 단축하고 공장 공간을 절약하며 단위 에너지 소모와 설비 투자를 대폭 줄인다.