1. 일상 청결 관리
1. 분쇄강 청결: 매번 정지 후 즉시 강체 접착 재료를 정리하고, 전용 브러시를 사용하여 잔재를 제거하고, 공기를 압축하여 사각지대를 청소한다.
2. 등급별 바퀴 유지보수: 매주 등급별 바퀴 부품을 분해하고 초음파 세척기로 미세 구멍 막힘을 처리한다.
3. 파이프와 먼지 제거: 매일 압축 공기 파이프의 밀봉성을 검사하고, 유수 분리기의 고인 물을 배출한다;매주 회오리 분리기 적재 청소.
4. 여과봉지 정비: 펄스 밸브 작업 200~300시간 후 여과봉지를 청소하거나 교체하여 공기가 유창하게 통하도록 보장한다.
2. 핵심 부품 유지 보수
1. 윤활 시스템
주축 베어링은 400시간마다 고온 극압 리튬 기지를 보충하고, 기름이 누출될 때 불소 고무 밀봉 부품을 교체한다.
등급별 모터 베어링은 2000시간마다 이황화몰리브덴 윤활지를 첨가하는데, 사용량은 베어링 챔버의 1/3을 초과하지 않는다.
2. 손상되기 쉬운 부품 모니터링
노즐 어셈블리는 200시간마다 구멍 지름을 측정하고 마모량 > 0.2mm는 즉시 교체합니다.
분쇄 캐비티 라이닝은 레이저 두께 측정기로 모니터링하여 두께가 원시값보다 30% 낮을 때 전체적으로 교체한다.
등급별 휠의 회전 속도는 제한을 초과하는 것을 엄금하여 전기 기계가 파손되지 않도록 한다.
3. 주기적인 심도 있는 유지 보수
1. 월간 프로젝트
안전밸브와 압력계를 검사하고 액압기정기의 재설정상태를 검사한다.
자재 하역문 밀봉 막대의 완전성을 검사하고, 연결 기구가 사점 위치에 있는지 확인한다.
2. 년도 대수리
잎바퀴 탐상 검측, 기류장 시뮬레이션 최적화 조정.
마모 칼날, 체망 및 노화 밀봉 부품을 교체하고 볼트를 전면적으로 단단히 연결한다.
4. 스마트 진단과 예방 전략
1. 실시간 모니터링: 진동 센서를 통해 베어링 스펙트럼을 수집하고, 열화상 카메라가 모터 권선 온도를 스캔한다.
2. 에너지 소모 경보: 분쇄 에너지 소모 데이터베이스를 구축하고, 단위 에너지 소모가 15% 상승하면 점검 수리 명령을 촉발한다.
3. 예방 메커니즘: 분기 유지 보수 달력을 제정하고, 부품 교체 데이터를 기록하여 수명 예측 모델을 구축한다.
5. 안전 조작 규범
1. 운행 시 손을 뻗어 자재 하역구를 건드리는 것을 엄금하며, 점검 수리 시 전원을 차단하고 경고판을 거는 것을 엄금한다.
2. 재료는 균등하게 투입해야 하며, 이음, 베어링 온도 > 75 ℃ 또는 이상 분사재를 발견하면 즉시 정지한다.
위의 절차를 엄격히 수행하면 장애 발생률을 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.정밀정비는 특히 제약, 화학공업 등 순도 높은 생산 장면의 연속성을 보장한다.