화학공업생산에서 초중력정류설비 초중력정류-탑설비는 비교적 광범위하게 응용되는 비정형설비이다.용도가 다르고 조작 원리가 다르기 때문에 탑의 구조 형식, 조작 조건의 차이가 매우 크다.이곳에서는 주로 정류탑을 예로 들어 탑의 유형, 성능, 선형 원칙 등을 소개한다.

(1) 다조분 용액 정류 방안의 선택 다조분 용액 정류 방안은 정류탑에서 조분 분리의 순서에 따라 다음과 같이 나눌 수 있다: 휘발도 체감의 순서에 따라 증류의 절차를 채택한다.휘발도가 증가하는 순서에 따라 증류하는 절차를 채택한다.서로 다른 휘발도에 따라 교차하여 증류하는 절차를 채택하다.최적 분리 방안의 선택은 공정 과정의 설계와 정류탑의 설계에 매우 관건적이다.좋은 분리 방안은 에너지를 합리적으로 이용하고 에너지 소모를 낮추며 설비의 투자가 적고 생산 능력이 크며 제품의 품질이 안정적이고 조작 안전 등 특징을 갖추어야 한다.

(2) 응축기의 흐름과 형식은?콘덴서 배치 형식을 자주 사용하는데 주로 다음과 같은 세 가지가 있다.

1) 전체형.콘덴서와 탑을 하나로 연결해 부지가 적고 콘덴서 봉투를 절약할 수 있는 장점이 있다.단점은 탑 꼭대기의 구조가 복잡하고 점검과 수리가 불편하여 응축기가 비교적 작거나 응액이 펌프로 수송하기 어렵거나 펌프로 수송하기 위험한 장소에 많이 사용된다는 것이다.

2) 자류식.응축기를 탑 꼭대기 부근의 받침대에 장착하면 그 특징은 전체식과 비슷하며 응액은 스스로 탑에 흘러들어 받침대의 높낮이를 개변하여 환류와 채용에 필요한 위치차를 얻는다.

3) 강제 순환식.콘덴서를 탑 꼭대기에서 멀리 떨어진 낮은 곳에 설치하고 펌프로 탑 안으로 환류를 제공하며 콘덴서와 펌프 사이에 환류 탱크를 설치합니다.대규모 생산에서는 이런 형식을 많이 채택한다.

분응과 전응, 분응 또는 전응은 다음과 같은 요소에 따라 확정한다.

1) 탑 꼭대기에서 원료가 나오는 상태만약에 탑 꼭대기 제품이 후속 가공에서 기체 상태로 사용하는 동시에 다른 공정의 요구를 만족시킬 수 있다면 이때 응축 형식으로 기상으로 원료를 내야 한다.반대로 액상 제품을 요구할 경우 전응고 형식으로 액상 원료를 내야 한다.

2) 내회류제어는 응축조건하에서 일반회류액의 온도는 거품점이자 증기출재의 이슬점으로서 이때 비교적 많은 회류액이 순환하여 회류를 증가시켜야 한다.만약 전응고를 채용한다면 회류액은 과랭액체로 탑내에 돌려보내는데 이때 회류량의 다소는 회류액의 온도로 통제할수 있다.

3) 콘덴싱과 콘덴싱의 비교 응축 방식은 채택된 조작 압력에 의해 결정되므로 투자 비용과 조작 비용의 경제적 측면에서 콘덴싱과 콘덴싱을 비교한다.

(3) 재생기의 흐름과 형식은?정류 과정 중, 재생기의 안전 운행은 매우 중요하며, 안전 운행에 영향을 주는 조건도 비교적 복잡하다.니트로벤젠 정류 과정 중, 너무 일찍 진공을 파괴하기 때문에, 비교적 높은 온도 조건 하에서 공기가 시스템 니트로페놀나트륨에 진입하여 폭발을 일으키고, 동시에 액위를 낮추고, 열량을 증가시켜 사람을 통하게 하기 때문에 재비등기가 폭발을 일으킨다.

수직 히터 (수직 열 사이펀 순환형).전열 효과가 좋다;부액은 관내를 통해 쉽게 세척되고 부액은 가열구역에 머무르는 시간이 짧다.가열제는 파이프 사이를 통과하는데, 만약 오염되지 않은 가열제를 채택한다면, 고정관판식 환열기로 환열기의 제조비를 낮출 수 있다;재생기와 탑솥의 배관이 짧고 배관 중 압력 손실이 적으며 장치 배치가 치밀하다;부지가 작고 기초가 간단하다.탑솥에서 재생기 사이의 파이프는 유량계를 설치할 수 있어 조절이 쉽다.한 탑이 조작 중에 몇 개의 재생기를 동시에 사용할 수 없기 때문에 부액의 순환을 평균 분배하기 어렵기 때문에 전열 면적이 제한된다;부액이 순환할 수 있는 압두를 가지도록 하기 위해서는 탑의 스커트 받침대를 많이 높여야 한다.재탕기는 증발 효율이 높을 때 부피 팽창률이 크고 압력 손실이 증가하기 때문에 증발률을 30% 이하로 제한한다;열사이펀에 필요한 압력의 균형을 보장하기 위하여, 탑 바닥에는 댐을 설치하여 탑 바닥의 일정한 액면을 유지해야 한다.액면 조절밸브가 작동하지 않는 것을 방지해야 한다;순환량이 많을 때, 재생기는 이론판에 해당할 수 있다.

수평 재탕기.전열 면적은 입식 재생기보다 크다.유효 헤드 커짐, 순환량 커짐.또 탑솥과 비등기 사이 파이프는 유량계를 설치할 수 있어 유량 조절이 쉽다.단점: 대지 면적이 넓고 기초와 부가 비용이 높다: 부액은 파이프 사이를 통해 세척하기 어렵기 때문에 부액이 오염되고 접착된 성질이 있을 때 U형 파이프를 수평식 재생기에 삽입하여 파이프 빔을 재생기에서 뽑아 세척할 수 있도록 한다;증발률은 30% 이하로 제한한다.순환량이 많을 때, 재생기는 이론판에 해당할 수 있다.

강제 순환형 재생기.자연순환이 불가능한 고점도 액체나 유압헤드가 부족한 경우에 한해 강제순환을 시행한다.결석, 중합, 코크스의 부액으로 인해 비등기의 전열계수를 악화시키는 작용을 할 수 있으며, 대규모 장치의 한 탑이 동시에 몇 개의 비등기를 사용할 때 펌프를 통해 유량을 제어하면 부액이 각 비등기 내에서 균일하게 분배될 수 있다;낮은 증발률의 작동 조건에서도 작동할 수 있습니다.펌프를 늘려야 하기 때문에 고정비와 점검비 모두 높아 자연순환이 작동하지 않는 경우에만 강제로 순환할 수 있다.

내장형 재생기.재생기가 필요 없는 통체와 순환 시스템의 배관;부액 누출 문제 없음;작은 탑길은 뱀으로 묶을 수 있다.재생기의 열부하가 비교적 적은 경우에만 사용한다.탑 내부에는 튜브 빔을 설치해야 하며, 튜브 빔을 쉽게 설치, 분해하기 위해서는 반드시 큰 구경의 맨홀 또는 손구멍이 설치되어야 한다;재생기 튜브를 교체할 때는 반드시 작업을 중단해야 하며, 탑 밖의 재생기는 작업 중에 교체할 수 있어 주차할 필요가 없다.