1. 설치 요구사항:
1. 독립된 작업 영역: 장치가 독립된 작업 영역에 설치되어야 합니다.
2. 설비 밑부분의 고정: (1) 설비를 배치하는 지면은 튼튼하고 기계의 무게를 견딜 수 있어야 한다. 예를 들어 철근 시멘트 지면이다.(2) 설비는 튼튼한 지면에 단단히 고정해야 한다.
3. 벽과의 안전거리: 만약 기계가 벽에 기대어 설치한다면 동체와 벽은 50센티미터 이상의 거리를 유지해야 한다.
4. 접지: 기계와 케이블의 지선은 반드시 접지해야 한다.
2. 설치 단계:
1. 기계를 고정한다.
2. 조립 배전.
3. 전기를 받다.기계에 커버 케이블이 장착되어 있다.작업장의 전력 공급 말단에서 전기를 받으려면 반드시 수동식 구역별 전력 공급 장치를 채택해야 한다.필요한 경우 모터 시스템과 전원 공급 시스템을 분리할 수 있습니다.스위치나 차단기는 32A 전류를 부하할 수 있어야 하고, 기계와 케이블 지선은 반드시 접지해야 한다.전기 배선은 GB3836.15-2000의"폭발성 가스 환경용 전기 설비 제15부분: 위험 장소 전기 설치 (탄광 제외)"의 규정에 부합해야 한다.
4. 용제 출구의 플라스틱 파이프를 설치한다.무작위로 플라스틱 파이프를 설치하여 기계 회수통에 넣다.이 플라스틱 파이프를 용제 흐름 출구에 씌우고 고정 고리를 단단히 잠그십시오.
3. 설치 디버깅:
1. 증기 파이프라인이 막히거나 누출되었는지 검사한다.파이프라인 검사 방법: 주 전원 스위치를 끄고, 통 뚜껑 잠금 손잡이를 풀고, 통 뚜껑을 열고, 0.2Bar의 압축 공기로 통 밖의 용제 출구에서 통 안으로 분다;공기가 통 밖에서 통 안의 용제 출구관에서 원활하게 불릴 수 있는지 확인하다.
2. 통뚜껑 개스킷이 밀봉되어 누출되지 않았는가.검사하는 방법: 0.2Bar의 압축공기로 통 밖의 용제 출구에서 통 안으로 불어 들어간다;비눗물로 통 뚜껑 가장자리에 바르기;만약 연속적으로 균일하게 거품이 나고 기포가 파열되지 않는다면 밀봉이 양호하고 그렇지 않으면 누출이 있다.
3. 가동검사: 검사확인풍기가 정상적으로 운행되고 가열기가 정상적으로 가열된다.
4. 회수대기용제의 비등점 및 특성에 근거하여 기계에 대해 초보적인 설정을 진행한다.