화학교잡펌프는 회전편펌프와 내부식격막펌프의 특성을 결합하여 부식방지, 내증기능력이 강하여 화학활성기체 및 증기함유장소에 적용된다.설비의 안전한 운행과 수명 연장을 위해 다음과 같은 주의사항을 준수해야 한다.
1. 조작전 준비: 안전기초를 튼튼히 구축해야
1. 보호 및 환경 점검
조작인원은 화학품방지장갑, 방호안경, 내부식방지작업복을 착용하고 고농도기체환경에 방독면을 착용해야 한다.조작구역의 통풍이 량호하고 지면이 깨끗하고 경고표식을 설치하여 무관한 인원의 접근을 금지한다.
2. 장치 상태 확인
검사 설비의 외관에 충돌과 누액이 없고, 공기 흡입구 정지 밸브, 감압 밸브 등 부품의 연결이 견고하다;전기선로는 파손과 누전이 없으며 전원련결이 합법적이다.유강의 유위가 표준에 도달하고 유질이 맑으며 격막펌프가 밀봉하여 누출이 없다.
2. 운행 과정: 규범화된 조작과 실시간 모니터링
1. 가동 및 재료 첨가 규범
시동을 걸기 전에 전원이 꺼진 것을 확인하고, 먼저 총밸브를 연 다음 전원을 켜고 시동을 걸며, 펌프의 운행이 평온한 후에 원료를 첨가한다.재료를 추가하려면 정지조작이 필요하고 속도를 통제하여 압력의 급상승을 방지해야 하며 조작인원은 펌프체의 측면에 서서 방호덮개를 열는것을 엄금해야 한다.
2. 상태 모니터링
펌프체에 이상 진동, 소음이 없고 수출입 압력이 안정된 것을 실시간으로 관찰한다;설비의 온도를 주시하고 과열되면 즉시 정지한다.정기적으로 유강 기포 장치의 작업 상태를 검사하고, 제때에 유무 여과기 응축액을 정리하여 막힘을 방지한다.
3. 정지 및 후속 처리: 설비 수명 보장
1. 다운타임 프로세스 구체화
작업이 완료된 후 먼저 재료 밸브를 끄고, 잔류 재료를 비운 다음 전원을 끕니다.강한 부식성 가스를 배출할 때는 정지 후 타성 가스로 펌프체 내부를 불어 잔류 부식을 줄인다.
2. 다운타임 후 청소
부드러운 걸레로 설비 외부를 닦아 재료의 기름때를 제거하고, 부식성 접착물은 중성 세정제로 닦은 후 맑은 물로 깨끗이 씻어 말린다.정기적으로 오일 안개 필터를 분해하여 씻고, 필터가 파손되면 즉시 교체한다.
4. 유지보수: 고장위험을 회피한다
매주 감압밸브의 밀봉성을 검사하고 공기가 새면 제때에 점검수리하고 교체한다.매월 격막 펌프 격막을 검사하고, 노화 파손은 즉시 교체한다.정기적으로 오일 챔버 윤활유를 교환하고, 오래된 오일을 배출하여 오일 챔버를 깨끗하게 하고, 적합한 전용 오일을 주입하며, 서로 다른 규격의 오일을 혼합하는 것을 금지한다.
5. 이상 처리 및 안전 금기
1. 이상 상황 처치
운행 중 격렬한 진동, 소음 급증은 정지가 필요하며, 베어링 파손, 자재 불균등 문제를 조사한다;펌프체가 누출될 경우 밸브를 닫아 누출원을 격리하고 방호를 착용하고 정리한 후 유지보수에 연락한다;전기 고장은 즉시 전기가 끊기고, 스스로 분해하는 것을 금지하며, 전문가가 수리한다.
2.엄금사항
펌프 운행 시 고온 부품을 만지거나 파라미터를 조정하는 것을 금지하여 화상, 통제 불능을 방지한다;설비의 부식 방지 범위를 초과하는 재료를 추출하여 배출하는 것을 금지하고, 펌프의 손상을 방지한다;통풍이 잘 되지 않는 밀폐된 공간에서 조작을 금지하여 유해 기체가 축적되는 것을 방지한다.장기간 사용을 중지하려면 유액을 배출하고 먼지방지덮개를 청결하게 덮어 건조하고 통풍하는 곳에 보관해야 한다.