평행고압반응솥의 조작은 안전규정을 엄격히 준수해야 하며 다음은 관건적인 조작절차이다.
1. 조작하기 전에 준비하다
1. 설비 연합 검사
여러 반응부의 부체, 밀봉면, 교반장치 및 배관 연결을 동시에 검사하여 균열 또는 부식이 없음을 확인한다.
모든 솥의 안전밸브, 압력계, 폭파편이 유효기간 내에 있고 기능이 정상인지 검사한다.
전기 시스템 (가열기, 전기 기계) 의 접지가 믿을 만하고 누전 위험이 없는지 확인하십시오.
2. 재료와 환경 준비
각 솥의 원료 투입량은 용적의 3/4를 초과하지 않으며, 반응 팽창이 압력을 초과하는 것을 피한다.강산이나 부식성 물질이 섞여 들어가는 것을 엄금한다.
실험실은 폭발 방지 장치와 소화 설비를 갖추어야 하며, 조작 인원은 정전기 방지 복장을 착용해야 한다.
2. 재료와 밀봉
1. 동시에 재료를 조립한다
"선액체후고체" 원칙에 따라 재료를 투입하고 고체는 분쇄한후 첨가해야 한다.액체 재료는 질소 보호 하에 진공을 뽑아 주입한다.
덮기 전에 모액으로 밀폐면을 씻어 잔류물이 없도록 하세요.
2. 밀봉과 기밀성 테스트
비틀림 스패너를 사용하여 대각 순서에 따라 단계별로 볼트를 조여야 하며, 모멘트는 설비 규격에 부합해야 한다.
동시에 질소가스 등급별 승압 (작업압력까지 105%) 을 통하여 30분 동안 보압하여 여러 솥의 누출을 검사한다.산소나 수소 테스트를 금지하다.
3. 반응 과정 통제
1. 타화와 수소 유입
동시에 진공 → 질소 가스를 흡입하고, 2-4회 치환하여 산소 함량이 표준에 도달한다.
수소에 들어갈 때 압력은 단계별로 상승해야 한다 (매번 증가폭 ≤ 20% 작업압력).
2. 매개변수 모니터링
온도 상승 속도 ≤ 80 ℃ /h, 열 응력으로 인해 부체가 갈라지는 것을 피한다.
각 솥의 압력, 온도, 교반 회전 속도를 실시간으로 기록하여 이상이 발견되면 즉시 정지한다.
온도가 60 ℃ 이상일 때는 자력으로 물탱크를 저어 냉각수를 통과시켜야 한다.
4. 반응 종료와 후 처리
1. 안전하게 스트레스를 풀다
먼저 수소를 압력 <0.15MPa까지 천천히 배출한 다음 질소로 잔여 수소를 치환한다.
2. 냉방과 청결
가열을 끄면 실온으로 자연 냉각되고 급랭은 금지된다.
뚜껑을 열기 전에 압력이 0인지 확인하고, 부체 및 밀봉면을 철저히 세척하고, 믹서 노 등 손상되기 쉬운 부품을 검사한다.
5. 관건적인 주의
1. 인원배치: 적어도 두 사람이 조작하고, 그 중 한 사람은 고압솥 경험이 있어야 한다.
2. 금지사항: 초압/초온 운행, 냉열 급변 (온도차>110 ℃), 단독 조작을 엄금한다.
3. 유지보수 요구: 정기적으로 안전 부속품을 검사하고, 압력 용기에 따라 연간 검사를 규범화한다.
주: 평행 조작은 각 솥의 매개 변수의 일치성을 확보해야 하며, 중앙 제어 시스템을 사용하여 동시에 여러 솥의 상태를 모니터링하는 것을 권장합니다.