폭발 방지 고저온 순환 장치의 공정 원리는 집적화된 온도 제어, 밀폐 순환 시스템 및 폭발 방지 안전 설계를 바탕으로 인화성 및 폭발 환경에 적용된다.핵심 프로세스는 다음과 같습니다.
1. 온도제어원리
1. 냉방 순환
압축 단계: 압축기는 저온 저압 기체 상태 냉각제를 고온 고압 기체로 압축하여 에너지 전달 기초를 형성한다.
응축단계: 고온기체는 응축기에서 풍랭 또는 수랭열을 통해 액화되여 열량을 외부환경으로 방출한다.
절류 단계: 고압 액상 냉각제는 팽창 밸브를 통해 압력을 낮추고 온도를 낮추어 저온 저압 액상으로 전환된다.
증발 단계: 저온 냉각제는 증발기 내에서 순환 매체 (예: 실리콘 오일, 에틸렌글리콜 용액) 의 열을 흡수하고 기화하여 매체의 온도를 낮춘다.
2. 가열 순환
방폭전 가열기를 사용하여 순환 매체를 직접 가열하거나 압축기의 여열을 이용하여 온도를 보조한다.
PID 알고리즘을 통해 가열 전력을 정확하게 조절하여 온도 안정성(±0.1℃)을 확보한다.
2. 열교환과 순환 시스템
1. 미디어 순환
내고온 방폭 순환 펌프 구동 매체 (물/기름/전용 유체) 는 밀폐 파이프 라인에서 흐르며 산화 및 누출을 방지합니다.
시스템은 팽창용기를 배치하여 순환관로에 독립하여 매체의 열팽창랭축을 수용하고 압력균형을 유지한다.
2. 열교환 설계
판식증발기와 응축기는 환열효률을 제고하여 쾌속승강온을 실현한다.
순환풍로 설계는 온도 균일성(≤±2 ℃)을 보장한다.
3. 폭발 방지 안전 설계
1. 구조 폭발 방지
고강도 폭발 방지 케이스 (탄소강/스테인리스강) 는 내부 폭발 압력에 견디어 화염의 유출을 막는다.
핵심 부품 (압축기, 모터, 센서) 은 폭발 방지 인증 모델을 채택하여 전기 불꽃 위험을 제거한다.
2. 능동 방호
정압 방폭 시스템: 전기 챔버에 깨끗한 압축 공기를 주입하여 외부 가연성 가스의 침입을 차단한다.
다중 안전 메커니즘: 과부하 보호, 압력 스위치, 초온 자동 단전 및 누출 모니터링.
4. 최적화 특성을 응용한다
1. 광온역통제: 전형적범위는 -80 ℃ 에서 +350 ℃ 로 화학공업반응, 재료테스트 등 장면을 망라한다.
2. 프로그램화 제어: 다단 온도 프로그래밍을 지원하고 복잡한 공정 (예: 약물 합성 분단 온도 제어) 에 적합하다.
3. 저오염운행: 전페쇄순환은 매체가 산소에 접촉하지 않도록 하고 기름안개의 발생을 줄이며 사용수명을 연장한다.
이 장치는 냉방/가열 이중 시스템 협동, 밀폐 매체 순환 및 다차원 폭발 방지 설계를 통해 안전을 보장하는 전제하에 정확한 온도 제어를 실현하여 고위험 환경에서의 공업 수요를 만족시킨다.
