폭발 방지 단층 유리 반응 솥의 공정 원리는 주로 다음과 같은 핵심 메커니즘을 기반으로 합니다.
1. 직접 가열과 온도 제어
전기 열 커버 또는 수욕/유욕 냄비를 통해 직접 부체를 가열하고, 고붕소 실리콘 유리 (G3.3 재질) 로 -80 ℃ 에서 250 ℃ 의 온도 차를 견딜 수 있으며, 디지털 컨트롤러를 통해 정확한 온도 제어를 실현한다.폭발 방지 설계는 석유 정제 등 인화성 및 폭발 시나리오와 같은 고온 또는 저온 반응의 안전성을 확보합니다.
2. 교반과 전질 최적화
방폭전기와 PTFE 교반축을 장착하고 프로펠러식/닻식 교반프로펠러를 통해 재료의 균일한 혼합을 실현하여 국부적인 과열이나 농도가 고르지 않도록 하고 전질효률을 제고한다.밑부분 재료 방출 설계는 적체액이 없도록 보장하여 잔류 위험을 한층 더 낮춘다.
3. 음압과 기액 처리
상압 또는 음압(-0.1MPa) 작업을 지원하며 응축환류부품(뱀형 응축기+수신병)을 통해 증류·환류 등 가스 분리 과정을 수행한다.증기가 응축되어 액화된 후, 부분적으로 회류하여 반응의 균형을 유지하고, 일부는 산물로 수집한다.
4. 밀봉과 안전 보호
테트라 불소 재료와 특수 고무 복합 밀봉 코일을 사용하여 용해제가 부식되고 높은 진공도를 유지하며 폭발 방지 모터와 컨트롤러를 결합하여 인화성 및 폭발 환경에서의 조작 안전을 확보한다.
