1. 작업원리
1. 사전 처리와 동결
재료는 세척, 절단 등 예처리를 거친 후 -30 ℃ 이하로 빠르게 냉각되어 수분을 고체 얼음 결정으로 동결시켜 고정된 미시적 구조를 형성한다.이 과정은 냉동창고를 통해 실현하여 얼음결정의 균등한 분포를 확보하고 액체상태의 물이 잔류하여 재료형태를 파괴하지 않도록 해야 한다.
2. 진공 승화 탈수
동결된 재료는 진공 건조 창고로 옮겨지고, 진공 시스템은 기압을 물의 삼상점 압력 이하 (보통 610.5Pa 이하) 로 떨어뜨려 얼음 결정을 직접 수증기로 승화시켜 일출한다.이 단계는 미량의 열에너지를 제공하여 승화를 유지하는 데 필요한 에너지를 제공해야 하지만 재료의 온도는 시종 빙점보다 낮아 열손상을 피해야 한다.
3. 건조 (이차 건조) 를 해석한다.
승화가 완료되면 10~30 ℃ 까지 가열하여 잔여 결합수를 제거하고 함수율을 1~4% 로 더욱 낮추어 재료가 장기적으로 안정적으로 보존되도록 한다.이 단계는 진공도와 온도를 엄격히 통제하여 재료 구조가 무너지는 것을 방지해야 한다.
2. 핵심 특징
1. 저온 활성 보존
전 과정의 조작온도는 빙점보다 낮거나 상온 (40 ℃ 를 약간 초과하지 않음) 보다 높으며 열민감성물질 (예를 들면 단백질, 비타민) 의 변성이나 분해를 피하고 영양성분과 생물활성을 더욱 크게 보존한다.
2. 다공 구조와 형태가 안정적이다
얼음결정이 승화된후 해면모양의 다공구조를 형성하여 재료의 부피가 거의 변하지 않고 복수속도가 빠르며 원래의 성상을 회복할수 있다.전통적인 건조 방법에 비해 수축, 경화 등의 문제가 없다.
3. 광범위한 적용성과 높은 호환성
액체, 고체, 분말 등 다양한 형태의 재료를 처리할 수 있으며 의약, 식품, 생물제품 등 분야에 적용되며 특히 고가치나 활성에 대한 요구가 엄격한 제품에 적합하다.
4. 진공 환경 산화 방지
진공 조건에서 건조를 진행하여 산소를 차단하고 재료의 산화 변질 위험을 줄이며 유통 기한을 연장한다.
5. 통합화 및 자동화 제어
설비는 냉동, 진공, 가열, 배습 시스템을 통합하여 센서를 통해 온도와 압력 파라미터를 실시간으로 모니터링하여 공정이 정확하고 안정적임을 확보한다.
6. 에너지 소비량과 비용이 비교적 높다
저온 진공 환경을 장기적으로 유지해야 하며, 설비 운행 에너지 소모가 일반 건조 기술보다 현저하게 높고, 처리 주기가 비교적 길다.
진공 냉동 건조기는 저온의 물리적 변화를 통해 고효율 탈수를 실현해 고활성·고부가가치 자재를 건조하는 기술이 된다.
