이것은 양자가 선택한 것이다
최우선 판단 기준
만약 여과병의 함수율에 대한 요구가 높지 않고 (예를 들어 일반 오수 처리 후 진흙, 저부가가치 광재) 후속으로 더 이상 건조할 필요가 없거나 운송 압력이 적다면 선택스탠드 필터됩니다.그 여과전의 함수율은 보통 25~40% 로"용량감소"의 기본수요를 만족시킬수 있으며 압착시스템원가를 추가로 투입할 필요가 없다.
만약 여과병의 건조도가 높다 (예를 들면 고농도 화학공업오니, 광산미광, 식품/의약 고부가가치 재료), 함수율을 15~30% 로 낮추어 운송원가를 줄이고 2차오염을 피하거나 후속자원화리용 (예를 들면 소각, 매립) 표준을 만족시켜야 한다면 반드시 선택해야 한다격막 여과기.독특한"2차 압착"기능은 함수율을 낮추는 핵심 장점이며, 밴 필터는 대체할 수 없다.
다른 재료의 농도, 점도는 장비 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다.
처리저농도, 저점도 재료(예: 시정 오수, 세탄 폐수, 일반 화학 여과액), 선택스탠드 필터더 잘 어울려요.이런 종류의 재료는 고강도 압착 없이 분리를 완료할 수 있으며, 칸막이식의 간단한 구조는 안정적으로 운행할 수 있으며, 재료가 막혀 유지 보수 원가를 증가시키기 쉽지 않다.
처리고농도, 고점도 재료(예를 들어 석유화학공업 폐기물, 리튬이온 전지 양극재 펄프, 희귀금속 정제 찌꺼기), 반드시 선택해야 한다격막 여과기.최대 4.5MPa의 압착 압력을 견딜 수 있어 고점도 재료의 여과 병목 현상을 돌파할 수 있으며, 스탠드 필터의"여과 속도가 느리고 여과 케이크의 성형이 떨어진다"는 문제를 피할 수 있다.
두 가지 유형의 장비의 비용 차이는"초기 구매"와"후기 유지 보수"에 집중되어 있으며 기업 예산 주기와 결합하여 판단해야합니다.
만약초기 예산의 한계또한 생산 규모가 작고 하루 처리량이 낮다(예를 들어 소형 오수처리소, 향진기업), 선택스탠드 필터.그 설비가격은 동처리량격막기종보다 30~40% 낮고 격막, 압착시스템 등 손상되기 쉬운 부품이 없으며 일상유지보수는 려과포만 교체하면 되며 년유지보수원가는 격막기종의 약 3분의 1이다.
만약장기적인 운영 비용이 더욱 중요함그리고 처리량이 비교적 크므로 (예를 들어 대형 광산, 화학공업단지) 선택하는 것을 권장한다격막 여과기.비록 전기설비원가가 높지만 려과병의 함수률이 낮으면 후속운수, 건조비용을 감소시킬수 있다 (예를 들면 모 오수장수치에 따르면 격막기종의 오니처리종합톤원가는 객식보다 15~20% 낮다.) 장기적으로 더욱 수지가 맞는다.
생산 시나리오의 자동화 및 연속성 요구 사항에 따라 장치 작동 적합성이 결정됩니다.
만약 생산 규모가 작고, 수동 여과판, 인공 하역 등 인공 보조 조작을 받아들일 수 있다면, 선택스탠드 필터.복잡한 제어 시스템이 필요 없는 간단한 구조로 간헐적 생산에 적합하며 수동 개입으로 수요를 충족시킬 수 있습니다.
필요한 경우대규모 연속 생산또는 대규모 공장 라인, 무인 작업장과 같은 자동화된 인력 감축을 추구합니다.격막 여과기.자체 자동화 제어 시스템을 가지고 있어 압착 압력, 시간을 정확하게 조절할 수 있으며, 일부 기종은 함수율 온라인 검측을 지원하여 생산 라인과 연동하여 인건비를 줄일 수 있으며, 1회 순환은 비록 상단식보다 15~20% 길지만 여과실의 유효 용적이 커서 실제 일일 처리량은 오히려 상단식보다 30% 높다.
"저비용, 저요구, 묽은 재료 처리"-선창식 여과기;
"고건조, 고점도, 대규모 생산"- 분리막 필터 선택.
