현대공업생산에서 탄산칼슘은 중요한 화학공업원료로서 고무, 플라스틱, 제지, 도료 등 업종에 광범위하게 응용된다.중질탄산칼슘이든 경질탄산칼슘의 생산이든 고액 분리 고리는 매우 중요하다.판틀 여과기는 효율적이고 안정적인 성능으로 탄산칼슘 생산 과정 중 설비가 되었다.

탄산 칼슘 생산 공정 개술

탄산칼슘의 생산 공정은 주로 중질탄산칼슘과 경질탄산칼슘 두 가지로 나뉜다.중질탄산칼슘은 물리적 방법으로 천연 광석에서 만들어져 파쇄, 분말, 등급별 등의 절차를 거쳐 최종적으로 요구에 부합하는 제품을 얻는다.반면 경질탄산칼슘은 화학적 방법으로 석회유와 이산화탄소 반응을 통해 침전을 생성한 뒤 여과, 세척, 건조 등의 공정을 거쳐 만든다.

경질탄산칼슘의 생산에서 탄화반응후의 부유액은 대량의 수분과 소량의 반응하지 않은 불순물을 함유하고있으므로 반드시 능률적인 고액분리설비를 통해 처리해야 한다.판틀여과기는 이 환절에서 관건적인 역할을 발휘하여 탄산칼슘고체와 액체를 효과적으로 분리하고 제품의 순도와 생산효률을 높일수 있다.

판틀 여과기가 탄산칼슘 생산에서의 응용 절차

탄산칼슘 생산에서 판틀 필터의 적용은 주로 다음과 같은 몇 가지 단계를 포함합니다.

1. 부유액 예처리
   탄화반응후의 탄산칼슘부유액은 우선 교반과 초보적인 침강을 거쳐 대부분 립자를 침강하여 비교적 짙은 부유액을 형성한다.이 단계는 후속 필터링의 하중을 줄이고 필터링 효율을 높이는 데 도움이 됩니다.

2. 재료 공급 및 여과
   미리 처리된 부유액은 펌프를 통해 판틀 여과기의 여과실로 들어간다.여과포의 작용하에 고체립자는 절단되여 려과떡을 형성하고 액체는 려과포를 입고 배출된다.이 과정은 탄산칼슘과 액체의 초보적인 분리를 실현했다.

3. 압착 탈수
   필터 케이크의 두께가 증가함에 따라 필터 저항이 커진다.이때 압력을 가하여 여과전을 압착하여 수분함량을 한층 더 낮춘다.압착후의 려과떡은 함수률이 뚜렷이 낮아져 후속건조처리에 편리하다.

4. 필터 케이크 세탁 및 건조
   제품의 순도를 높이려면 필터 케이크를 세탁하여 표면에 남아 있는 불순물을 제거할 수 있다.세탁 후 필터 케이크는 건조 처리를 거쳐 품질 요구에 부합하는 경량 탄산칼슘 제품을 얻는다.

5. 자재 하역 및 설비 정리
   건조된 필터 케이크는 재료 제거 장치를 통해 배출되며, 필터는 다음 필터가 순조롭게 진행되도록 청소해야 한다.고압수 세척이나 기계 스크래치는 흔히 볼 수 있는 청소 방식이다.

판자 여과기의 장점과 유지 보수 요점

판틀여과기가 탄산칼슘생산에서의 우세는 주로 다음과 같은 몇가지 면에서 구현된다.

• 높은 필터링 정밀도: 적합한 필터를 선택하여 마이크로미터급 입자를 차단할 수 있어 제품의 순도를 확보할 수 있다.

• 적응성이 강하다: 서로 다른 농도의 부유액을 처리할 수 있으며 산성이나 알칼리성 환경에 적합하다.

• 낮은 여과병 함수율: 압착 기능은 필터 케이크의 수분을 현저하게 낮추고 건조 단계의 에너지 소모를 줄일 수 있다.

장비가 장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다.

• 정기적으로 여과포와 여과판을 검사하고 파손된 부품을 제때에 교체한다.

• 유압 계통의 유위를 정상적으로 유지하여 압력이 부족하여 여과 효과에 영향을 주지 않도록 한다.

• 장치가 오랫동안 비활성화되면 필터를 풀어 변형을 방지해야 합니다.

결어

판틀여과기는 탄산칼슘생산에서 중요한 역할을 하는데 그 고효률적인 고액분리능력은 제품의 품질을 제고시켰을뿐만아니라 생산공정도 최적화시켰다.기술의 부단한 진보에 따라 판틀여과기는 계속 탄산칼슘업종에 더욱 능률적이고 더욱 에너지절약적인 해결방안을 제공하여 기업이 환경보호와 경제효익의 윈윈을 실현하도록 조력하게 된다.