판틀 여과기, 칸막이 여과기, 격막 여과기의 공통점은 작업 원리가 기본적으로 일치하며, 모두 여과기에 속하며, 고액 분리에 사용되며, 구조상 모두 여과판, 여과포 등 기본 부품이 있다.이러한 차이점은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타납니다.
여과판 구조
판틀 여과기: 여과판은 두 개의 솔리드 여과판과 한 개의 테두리 여과판이 교차하여 조립된 여과판과 필터 상자의 두 부분으로 구성되어 있습니다.
스탠드 필터: 여과판은 한 덩어리로 가운데가 움푹 들어가 여과실을 형성하고 대부분 공장은 중간 공급 방식을 채택한다.
격막 여과기: 여과판의 측면에는 공기구멍이 있고 가운데는 중공으로서 실심려과판과 공심려과판의 간격배렬로 려과실을 구성하며 공심려과판의 량면에는 격막형강이 있다.
필터 스타일
판틀 여과기: 정사각형 필터를 사용하여 필터 보드 사이에 직접 놓습니다.
스탠드 필터: 여과포는 공간의 중간 구멍을 통과하고 각 여과판을 감싸줍니다.
격막 여과기: 두 장의 필터를 사용하여 중간에 연결되어 하나의 필터 단체를 형성하고, 소포식 방식을 사용하여 두 층 중 한 층을 필터판 중간의 작은 구멍을 통과한 후 다시 소포 필터판을 평평하게 펼친다.
작업 과정
판틀 여과기: 작업은 압축, 재료 흡입, 세척 (또는 건조) 과 떡 하역 등 네 가지 과정으로 나뉘며, 재료 공급 펌프가 부유액을 여과실에 눌러 여과포에 여과 찌꺼기를 형성하고, 여과액은 여과포를 통과하고 여과판 도랑을 따라 판틀 모서리 통로로 흘러 집중적으로 배출한다.
스탠드 필터: 여과 단계, 재료는 펌프를 통해 여과실로 보내지고, 고체 입자는 여과포에 의해 절단되고, 액체는 여과포를 통해 배출된다;재료를 제거하는 단계에서 여과가 완료되면 여과판이 열리고 여과병은 중력이나 스크레이퍼 장치에 의해 탈락합니다.
격막 여과기: 칸막이식 여과기 여과 단계의 기초 위에서 압착 단계를 추가하여 칸막이에 압축 공기나 물을 주입하고, 칸막이가 팽창하여 여과병을 2차 압착하여 여과병의 함수율을 한층 더 낮춘 후 다시 재료를 제거한다.
필터링 효율성 및 효과
판틀 여과기: 여과 효율이 상대적으로 낮고 여과 케이크의 수분 함유율은 일반적으로 75%~80% 이다.
스탠드 필터: 여과 효율도 상대적으로 낮고, 여과 케이크의 수분 함유율은 보통 25~40% 이다.
격막 여과기: 2차 압착 기능을 가지고 있기 때문에 필터 케이크의 수분 함유율을 현저하게 낮출 수 있으며, 보통 15~30% 로 낮출 수 있어 필터 효율이 높다.
적용 범위
판틀 여과기: 각종 부유액의 고액분리에 적용되며 특히 립자가 비교적 가늘고 점도가 비교적 큰 재료에 적용되지만 처리량이 상대적으로 적다.
스탠드 필터: 오수 처리, 석탄 세척 공장, 세라믹 원료와 같은 낮은 농도, 낮은 점도의 재료가 함수율에 대한 요구가 높지 않은 장소에 적용됩니다.
격막 여과기: 고농도, 고점도의 재료 및 여과병의 함수율에 대한 요구가 엄격한 장소, 예를 들면 광산 미광, 화학공업 오니, 식품가공 폐기물 등에 적용되며, 의약, 정밀화학공업 등 여과병의 품질에 대한 요구가 비교적 높은 고부가가치 제품 분야에도 적용된다.
장비 비용 및 유지 관리
판틀 여과기: 구조가 비교적 간단하고 설비원가가 비교적 낮으며 유지보수난이도가 비교적 적다.
스탠드 필터: 구조가 간단하고 설비 원가가 낮으며 유지 보수가 편리하다.
격막 여과기: 구조가 복잡하고 설비원가가 비교적 높으며 추가적인 압착절차와 격막 등 부품이 수요되기에 유지보수난이도가 비교적 크고 에너지소모도 비교적 높다.