제약넷 여름단체건설 실기: 산야로 달려가 활력을 방출하고 힘을 모아 깊이 경작하여 새로운 로정을 열어야
업무의 피로를 풀고 단체의 력량을 결집시켜 전원의 분진활력을 불러일으켰다. 5월 30일, 제약넷 전체 팀은 잠시 직장을 떠나 바삐 돌아치면서 풍경이 유유한 가보자연농장으로 달려가 느슨하고 치유되며 자유롭고 즐거운 단체건설려행을 시작했다.WFJ 시리즈 초미세 분쇄 유닛 핵심 기술 해석:
1. 구조 설계와 동력 시스템
1. 모듈식 통합 아키텍처:
• 설비는 본체, 나선 공급기, 회오리 분리기, 펄스 청소기 및 전기 제어 시스템으로 구성되어 있으며, 전체 스테인리스강 동체는 GMP 청정 표준에 부합한다.
• 기존 필터를 분류 휠 (회전 속도 830-2140rpm 조정 가능) 로 대체하여 체증을 방지하고 동적 입도 제어를 가능하게 하는 무체망 설계.
2. 동력배치:
• 메인 칼판의 회전 속도는 4000-5800rpm에 달하며, 고속으로 회전하는 보조 칼판(5500rpm)에 맞추어 강력한 절단과 충격을 형성하며, 섬유상, 유지 함유 등 복잡한 재료 분쇄에 적용된다.
• 주파수 변조 속도 기술은 원료 공급 장치(20-50rpm)와 등급 시스템을 정확하게 일치시켜 연속 생산 안정성을 확보한다.
2. 분쇄와 등급별 기리
1. 3차원 동적 분쇄 챔버:
• 재료는 나선형 공급기를 통해 분쇄실로 들어가며, 주/부 칼판의 고속 회전은 절단, 충돌, 마찰 등 다중 작용력을 발생시키며, 입도는 5-45μm로 조절할 수 있다.
• 음압기류수송시스템은 동시에 분쇄열량을 가져가 열민감성재료 (예를 들면 중약침고, 화학공업첨가제) 를 분쇄할 때 온도가 65 ℃ 보다 낮도록 확보한다.
2. 스마트 등급 기술:
• 등급별 휠은 원심력과 음압풍력의 시너지를 통해 굵은/초미세먼지를 분리하고, 굵은 입자는 자동으로 분쇄실로 돌아가 순환처리하며, 완제품 합격률은 99.5%에 달한다.
• 등급별 정밀도는 60~500개 (10-250μm) 의 휠 회전 속도로 동적으로 조정됩니다.
3. 재료와 공예 최적화
1. 완전 스테인리스강 제조:
• 본체, 파이프 및 수집 시스템은 304 스테인리스강을 사용하여 부식에 강하고 금속 오염을 피하며 식품, 의약 등 높은 위생 요구 분야에 적합합니다.
2. 자체 냉각 및 청정 설계:
• 고출력 송풍기는 음압기류를 형성하여 분쇄열을 지속적으로 배출하고 먼지없는 작업을 실현하며 분진회수률이 99% 를 초과한다.
• 고속 분리형 칼 세트와 3단 분리형 분리기는 청소 프로세스를 간소화하고 가동 중지 시간 유지 관리 시간을 10분 이내로 단축합니다.
4.지능화 제어
• PLC 시스템은 진동, 온도 등의 파라미터를 실시간으로 모니터링하고 고장 자체 진단 기능을 장착하여 이상 상태가 자동으로 정지 보호를 촉발한다.
• 사물인터넷 인터페이스는 분쇄 세분화와 생산 능력을 원격으로 조절할 수 있으며 모바일 단말기를 통해 운행 데이터와 에너지 소모 통계를 볼 수 있다.
4. 전형적인 응용 장면
• 제약업계: 한약의 유효성분 용출률을 높이고 건침고, 근경류 약재의 초미세 분쇄에 적합하다.
• 신소재 분야: 리튬이온 배터리 양극재 나노급 파우더 (예: 코발트산 리튬, 인산철 리튬) 를 제조하여 배터리 성능을 최적화한다.
• 식품과 화학공업: 가공향료, 탈수채소, 화장품분말 등, 완제품의 입도균일성오차<5%.












